4所有开口连接环螺栓必须拧紧,随机抽检20个进行拧紧力矩检查 5检查减速机旋转方向 6检查减速机润滑油牌号、油位 7检查所有轴承座紧固螺栓---,润滑脂已填充 8检查张紧机构导向板有无卡碍、移动灵活 9检查链条竖环均入槽(含压轮和托轮),刮板间平行且与运行方向垂直 10安全开关和零速开关完好、--- 11启动泵站,在2.0~4.0mpa范围调整张紧压力,使油缸张紧压力为3.0mpa 经检查合格,具备试运条件。操 作 员: 检 验 员: 检验日期: 年 月 日(2)空负荷试运2小时 见表2.2-2、表2.2-3、表2.2-4、表2.2-5、
表2.2-2 清扫链空负荷试运温升和转速检验表 时 间
项 目015min30min45min60min75min90min105min120min温
度
℃减速机 电动机 轴承座 室 温 转
速
rpm头驱动轴 尾驱动轴 每隔15min记录一次减速机、电机、各轴承座及室内温度;操 作 员: 检 验 员: 检验日期: 年 月 日表2.2-3 清扫链空负荷试运链速检验表 时 间
项 目次第2次第3次第4次第5次20个链环的走行时间 链速(平均值) 在过渡段检查窗处,一次记录一个刮板走行一节链条长度1408(900)的时间,测量五次,干渣机网带,取算术平均值。操 作 员: 检 验 员: 检验日期: 年 月 日
5.1.6 检查输送链的运行速度,电机的电压、电流、转速、温升等,以及输渣量变化时,变频调速时电机的电压、电流、转速、温升。运行中输送链有无打滑现象。
5.1.7 检查清扫链有无打滑或其它异常现象。
5.1.8 检查结果记录于表 5.1-1。
5.2 现场巡回检查
5.2.1 检查干渣机的输送链有无---跑偏现象,输送链上的螺钉有无松动或脱落,钢丝网和承载钢板有无损坏。
5.2.2 检查清扫链有无从托轮脱落,检查清扫链滑板及底板磨损情况。
5.2.3 检查防跑偏轮、托轮、托辊等的磨损情况,轴承座有无松动,干渣机,轴承润滑及---情况。
5.2.4 检查电动机、减速机的温度,各部位的温度均应低于 70 ℃。倾听有无异常声响。
5.2.5 检查液压站、各连接油管有无渗漏,张紧油压是否保持在规定范围。 5.2.6将检查结果记录于表 5.2-1 。
6. 维护和检修
6.1 每年应对输送链张紧、驱动辊筒的轴承座,清扫链的张紧、驱动轴的轴承座加注锂基润滑脂;其余各托辊、托轮、压轮的轴承座加注钙基润滑脂。
6.2 对次使用的减速机,运行一个月后,应按减速机的要求更换润滑油。以后每隔六个月更换一次润滑油,电厂干渣机,应在运行温度下更换润滑油。
6.3 每个月应对润滑油作一次检查,以---减速机内的润滑油量在规定的油面高度。
(10) 检查清扫链的回程链条是否在托轮的链槽内。
(11) 清除本体内所有不属于本设备的物品。
检查结果记录于表 4.1-1
4.1.3 电控检查
(1) 检查控制箱是否符合安全要求。
(2) 检查动力线是否接入。
(3) 检查各电机的接线是否---,电机的转向是否正确。
(4) 检查各电气控制元件是否正常。
(5) 检查各控制信号的反馈是否正常。
检查结果记录于表 4.1-3
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