山西干渣机托辊免费咨询

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    2020-10-16

刘先生
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1.干式排渣机的机构原理

       从---上来讲,干式除渣机实为一种以耐热不锈钢链板输送机为基础的系统应用。而针对此输送带而言,其主要由不锈钢且耐高温的钢板所构成,因此,在输送时,防尘作用---。针对干式除渣机来分析,其高韧性为其主要特性所在,尽管其各个部分间的温差比较大,但其仍然不会出现变形情况。此外,干渣机托辊,还需要---的是,带动干渣机不锈钢输送带的装置是头部滚筒,其主要借助摩擦传动来实现能量的驱动;而对于尾部滚筒支撑来分析,当其处于相配套的自动张紧装置中,其能够使不锈钢输送始终保持稳定且持续性的张力,与此同时,还能将不锈钢输送带在具体的温度变化上所形成的膨胀给吸收掉。还需强调的是,对于不锈钢输送带来分析,其不仅能运行于输送托辊上,而且还能运行于回程托辊上,并能够将自炉膛脱落的炉底渣进行收集与外输。而在布置干渣机系统时,主要秉持的是一般流程为:机械密封、渣井、液压关断门、干渣机、单辊碎渣机、渣仓、卸料系统。


青岛科成亿电力科技有限公司刮板捞渣机:刮板捞渣机配套设备1、 zj型系列渣井是火力发电厂炉底渣系统中用于灰渣短期储存的设备,可与液压关断门、---系列刮板捞渣机,配套适用,形成封闭的系统。其外部采用均匀分布的支撑,内部采用钩式挂浆组合耐火结构,并设有窥视孔、人孔、捅焦孔,便于观察、打焦及维护维修;顶部水封槽预留水封插板膨胀量,------的水封效果;周边喷淋孔与顶部溢流槽,可---内部高温落渣的完全粒化,并减少渣井热负荷。一、gdm型液压关断门其安装在渣井下部,捞渣机上部,主要功能是在炉底除渣设备出现故障时,安全关闭,利用渣井来临时储存炉底渣,避免因炉底设备出现故障而导致停炉。关断门的关闭时间不得大于说明书提供的大关闭时间,禁止超时。主要特点如下:1液压工作站运行---,优雅稳定,液压管道的管接头密封严密、不漏油。2关断门油缸设有机械止回锁,当液压系统失灵时,仍能---关断门安全---的关闭。3关断门为液压驱动摇扇式,内侧衬耐火、耐磨蚀隔热层,可耐1400高温。4关断门的刚度和强度能满足锅炉渣井并储存锅炉mcr工况不小于8小时渣量的荷载要求,5门扇之间采用迷宫式密封,可---关断门在关闭状态下,不漏灰渣6正常运行时与捞渣机配合后能---炉膛密封,在捞渣机故障时能---的关闭7关断门运行有---的就地控制装置,能---关断门关闭后安全、---。




青岛科成亿电力科技有限公司干渣机维护和检修:

6.1   每年应对输送链张紧、驱动辊筒的轴承座,清扫链的张紧、驱动轴的轴承座加注锂基润滑脂;其余各托辊、托轮、压轮的轴承座加注钙基润滑脂。

6.2   对使用的减速机,运行一个月后,应按减速机的要求更换润滑油。以后每隔六个月更换一次润滑油,应在运行温度下更换润滑油。

6.3   每个月应对润滑油作一次检查,以---减速机内的润滑油量在规定的油面高度。

6.4   对磨损---(磨损量超过 5 mm)的防跑偏轮、托轮、压轮等应及时更换。

6.5   输送链上的连接螺钉如发现脱焊松动时,应及时拧紧,并用不锈钢焊条点焊牢固。

6.6   每个月对清扫链刮板和垫板进行检查,对磨损---的滑板和垫板应进行更换。

6.7   对已损坏的部件应及时更换。

6.8   当输送链---跑偏时,应通过调整托轮、托辊、驱动辊筒、张紧辊筒的位置来纠正。

纠偏措施如下(以操作人员面向干渣机运行方向为正方向):

(1) 当左侧承载段防跑偏轮磨损---时,从托辊左侧开始,稍微松开托辊轴承座紧固螺栓,用小锤沿图示箭头方向敲击移动轴承座,观察输送链完整地运行两圈。如果输送链运行正常,则拧紧轴承座螺栓;如仍不合格,再按上述步骤顺序依次调整第二、三、四个托辊和右侧四个托辊,如输送链运行正常,拧紧轴承座紧固螺栓;如仍不合格,重复上述操作,直到输送链运行正常为止。

(2) 当右侧的承载段防跑偏轮磨损---时,按照前(1)所示的操作方式,调整右侧托辊。

(3) 当左侧的回程段防跑偏轮磨损---时,按照前(1)所示的操作方式,调整左侧托轮。

(4) 当右侧的回程段防跑偏轮磨损---时,按照前(1)所示的操作方式,调整右侧托轮。

(5) 当张紧辊筒附近左侧的防跑偏轮磨损---时,稍微松开辊筒右侧的轴承座紧固螺栓,以及密封组件的紧固螺栓,将前顶紧螺栓松开 2 mm,然后将轴承座后移 2 mm,观察输送链运行几圈。如果输送链运行正常,则拧紧轴承座紧固螺栓。否则,重复上述操作,直至输送链运行正常为止。在右侧轴承座无法继续调整,则按上述步骤,反向调整左侧的轴承座。

(6)当张紧辊筒附近右侧的防跑偏轮磨损---时,按照前(5)示的操作方式,反向调整辊筒轴承座,直至输送链运行正常。

6.9   输送链的使用寿命为 20000 小时,在达到使用寿命后,应按3.11节步骤进行更换。




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