干渣机由尾部、平段、弯段、斜段、头部、平台、液压站、电控系统等部分组成。(见图 1-1 干渣机示意图)
1.2 尾部为张紧部分,通过二对液压油缸,分别对输送链和清扫链进行张紧。
1.3 平段为灰渣收集部分,灰渣通过锅炉渣斗及挤渣机落到输送链上,通过输送链对灰渣进行收集、输送。输送链上的钢丝网可以缓冲灰渣坠落所产生的冲击力。
1.4 弯段为输送的变向部分,在该段输送链、清扫链改变运行方向。
1.5 斜段为灰渣的提升部分,使渣块在负压风的作用下进行降温。
1.6 头部为干渣机运行的动力部分和出渣口,该段设置两台带减速机的电机,分别驱动输送链和清扫链。
1.7 平台为操作、维护、检修设置。
1.8 液压站为张紧油缸提供动力。
1.9 电控系统为干渣机的运行、控制系统。
表2.3-1 钢带试车前准备工作检验表序号检验项目检验结果1检查所有非本设备物品,如螺栓、工具、焊丝等不可---在现场 2检查所有轴承座紧固螺栓、润滑脂和密封情况满足运行要求 3检查减速机润滑油的牌号和油位 4检查所有托轮、托辊与输送带接触是否---,是否转动灵活 5检查张紧机构导向板和尾部台车是否处于自由状态、移动灵活 6检验钢带的直线度、平面度以及与侧向导轮的间隙 7检查安全开关和零速开关是否完好。 8检查过渡段输送带压轮受力状态是否--- 9检查减速机旋转方向是否正确 10启动泵站,在4.0~6.5mpa范围调整张紧压力,使油缸张紧压力值为5.5mpa。 11在驱动滚筒和改向滚筒上,标记钢带两侧边位置刻线,用于检查跑偏情况 经检查合格,干渣机托辊,具备试运条件。操 作 员: 检 验 员: 检验日期: 年 月 日
空负荷运转2小时试验(20hz) 见表2.3-2
a) 操作液压系统使张紧钢带,启动输渣机,此时需记录和采集以下数据:
确定钢带初始位置,记录初始值;
测量钢带张紧后钢带机尾部台车位移量;
记录启动时电动机的功率、电流、电压;
b) 待系统稳定后,以15min为间隔观察并记录(表2.3-2)以下数据的变化情况:
钢带张紧后台车位移量;
电动机的功率、电流、电压;
温升:每隔15min采集一次减速机、轴承座及室温;
带速:在尾部张紧段一次记录20个承载板的走行时间,测量五次,取算术平均值。
表2.3-2 钢带空负荷运转2小时试验记录表 (频率 hz、张紧压力 mpa) 时间min
项 目0153045607590105120张紧压力(mpa) 钢带位移
(
(1)钢带时常会出现打滑、跑偏情况,而对于碎渣机而言,时常出现过负荷跳机状况,终导致钢带异常停运;而对于碎渣机来讲,当其处于运行状态时,其齿板会出现比较---的磨损,干渣机网带,因而会缩短其寿命;此外,还需要---的是,碎渣机齿板所对应的国定螺栓出现断裂情况,会引起齿板脱落;对于锅炉结渣而言,如果难以排出,那么需要根据实际需要,直排改造其设备,这样势必会造成检修强度的增加,引发污染情况。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆(2)针对清扫链而言,如果其抬升角维持在35°,那么针对清扫链压辊来讲,会出现---磨损,降低压辊及托辊的寿命,因而需时常进行更换;还需强调的是,清扫链斜坡段还存在着比较差的刮灰效果,需指派专人进行维护,并且还需根据现实情况,专设喷淋水管路,实施干灰加湿操作,这样势必会浪费水资源;如果是在冬季,水量比较大,那么会造成清扫链内出现积灰情况,干渣机改造,这便会使斗提机出现故障。(3)需要明确的是,内蒙古干渣机,因钢带的出口与清扫链相同,即都是碎渣机,当其发生故障,那么许多渣块便会被传送至清扫链,使得清扫链出现刮板变形,除此之外,还会出现错齿、跑偏、链条脱落情况,需进行修复更换。
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