干渣机改造

5.1.6 检查输送链的运行速度，电机的电压、电流、转速、温升等，以及输渣量变化时，变频调速时电机的电压、电流、转速、温升。运行中输送链有无打滑现象。

5.1.7 检查清扫链有无打滑或其它异常现象。

5.1.8 检查结果记录于表 5.1-1。

5.2   现场巡回检查

5.2.1 检查干渣机的输送链有无---跑偏现象，输送链上的螺钉有无松动或脱落，钢丝网和承载钢板有无损坏。

5.2.2 检查清扫链有无从托轮脱落，检查清扫链滑板及底板磨损情况。

5.2.3 检查防跑偏轮、托轮、托辊等的磨损情况，轴承座有无松动，轴承润滑及---情况。

5.2.4 检查电动机、减速机的温度，各部位的温度均应低于 70 ℃。倾听有无异常声响。

5.2.5 检查液压站、各连接油管有无渗漏，张紧油压是否保持在规定范围。      5.2.6将检查结果记录于表 5.2-1 。

6.   维护和检修

6.1   每年应对输送链张紧、驱动辊筒的轴承座，清扫链的张紧、驱动轴的轴承座加注锂基润滑脂；其余各托辊、托轮、压轮的轴承座加注钙基润滑脂。

6.2   对次使用的减速机，运行一个月后，应按减速机的要求更换润滑油。以后每隔六个月更换一次润滑油，应在运行温度下更换润滑油。

6.3   每个月应对润滑油作一次检查，干渣机改造，以---减速机内的润滑油量在规定的油面高度。

gpzs12型钢带输渣机技术参数钢带输送机输送能力(额定/）：           12/24 t/h

钢带有效宽度:                 1200 mm

输送钢带走行速度范围（正常/）：        35/70 mm／s

钢带驱动电机功率:             15 kw

清扫链运行速度：              0.17～1.7 m/min

清扫链驱动电机功率:           2.2 kw

输送钢带张紧压力:             4.0～6.5 mpa

刮板清扫链张紧压力:           2.0～4.0 mpa3 安装与检验见<钢带输渣机现场安装、检验及调试技术要求>。4  润滑4.1 说明在启动钢带运行之前，有---根据制造厂家的规范说明向减速齿轮箱中充注矿物油。

l 钢带和清扫链驱动减速机在钢带机出厂前已加注。

l 头部和尾部滚筒轴在交付时已经加注了润滑脂。

l 检查润滑脂数量，如有---，加注。

l 对照润滑油表请逐项检查如：润滑油脂的数量、加注次数以及重新加注时间等。