3.8 清扫链托轮
3.8.1 清扫链托轮与箱体侧板的垂直度误差为 1 mm,任意相邻两清扫链托轮的平行度误差为 1 mm。
3.8.2 各段上相对的两个清扫链托轮的链槽中心线距离为 1570±1 mm同侧相邻的三个清扫链托轮链槽的中心线直线度误差为 2 mm。
3.9 限位轮及冷却风门
3.9.1 限位轮轴线与箱体侧板的平行度误差为 1 mm,与相邻托辊的垂直度误差为 1 mm;限位轮应转动灵活、无卡滞现象。
3.9.2 箱体侧板的侧风门进风口挡板应移动顺畅。
3.9.3 斜段顶盖与头部顶板冷却风门应转动灵活、无卡滞现象。
3.10 液压管路
3.10.1液压管路安装时按照液压系统图的油路走向进行安装,在安装时应使管线,转弯数少。
3.10.2所有液压管路内壁应清洁、光滑,无腐蚀、氧化皮、裂痕等缺陷。
3.10.3管件的弯曲半径为r70~r100,管件弯制后的椭圆率不超过10 %,干渣机冷渣斗,弯曲处不得有波纹、凹陷等缺陷。
3.10.4管路每间隔1.5 m左右应设有管夹。
3.10.5管路在制作后,应用清洗液对管路进行清洗,并用压缩空气将管路内壁吹干净;安装时不准有任何异物进入管路内。
3.10.6所有管路及接头连接处,均不允许有渗漏现象。
青岛科成亿电力科技有限公司单辊碎渣机:
dgs-x型单辊碎渣机是在原dgs-40型单辊碎渣机与原ce830型单辊碎渣机(美国ce公司产品)基础上开发出来的新一代碎渣机产品。该产品在结构上继承了以上两种碎渣机的各自优点,使该机型在性能上达到了---同类产品的---水平。dgs-x型单辊碎渣机用于2000t/h以下电站锅炉的除渣。
结构特点:
1.齿辊结构有a、b、c三种类型。a型齿辊为全齿板结构,齿辊无间隔板,磨蚀失效后可更换新齿板。b型齿辊为间隔齿板结构,这种结构有利于大焦渣的咬入,辊齿板磨蚀失效后可方便地更换新齿板,是应用广泛的齿辊类型。c型齿辊为渐开线齿圈结构。碎渣能力强,结构较复杂,一般在强结焦时采用,是应用较少的齿辊类型。
2.机体结构有q、v、y三种类型。q型敞开式结构,适用于进出口勿需法兰连接的炉下连续碎渣。v型半敞开式结构,适用于进口法兰连接而出口不需法兰连接的炉下碎渣。y型封闭式结构适用于进出口都需法兰连接的封闭式炉下或灰浆泵房内碎渣。
3.轴封结构有h型半孔迷宫式、m型多槽迷宫式、w型水隔填料式三种。分别适用于连续排渣、定期排渣、地下灰浆泵房碎渣等三种情况。
4.传动方式分联轴传动、链条传动两种。联轴传动结构紧凑,链条传动布置灵活、可缓冲冲击力。
5.驱动机构的方位布置分为(面对铭牌)l型左布置、r型右布置二种。按设备布置空间条件确定。链传动时的左、右布置又各有四种不同的变化。
6.钩形鄂板采用嵌装设计,不需螺栓连接,且更换方便,调节钩形鄂板可调节碎渣粒度。
dgs-830型单辊碎渣机具有电气“自控排障”及电气+液力偶合器双级过载保护功能,。其自控排障与保护过程是:若碎渣机卡死,微电脑发出指令,碎渣齿辊交替正反转3-4次,若排除故障碎渣机将进入正常运行。若故障无法排除便停机报警。液力偶合器能避免自控排障失效时电机过载烧毁,实现多重保护,---万无一失。



干式排渣机是煤粉炉底渣处理设备,用于对热渣进行冷却和输送。在其前后设置渣井和渣仓等设备,可组成整套干式排渣系统,实现:收集***预破碎***输送并冷却***破碎***存储***定期排泄等整个底渣处理流程。
干式排渣机又叫干式除渣机,简称干渣机。经不完全统计 ,截止到2014年02月,我国干渣系统装机超过540台套,其中1000mw级56台,600mw级136台。300mw级223台,300mw以下机组132台。尤其是近几年我国西北部缺水地区,新建机组多数以干式排渣机为主要除渣设备。其发展历程如下:
早由日本川崎重工株式会社发明 ,但并未得到实际应用。还有一种美国ucc公司的paxtm干式负压炉底除渣系统,也没有得到推广。
1987年,意大利magaldi(马加尔迪,mac)公司研制了网带干渣机 。2000年后我国开始自主研发网带干渣机,并做了大量。
2000年,原英国克莱德贝尔格曼(现德国)公司研制了链板干渣机(drycon) 。
江西干渣机冷渣斗由青岛科成亿电力科技有限公司提供。青岛科成亿电力科技有限公司实力---,信誉---,在山东 青岛 的电力等行业积累了大批忠诚的客户。科成亿电力设备带着精益---的工作态度和不断的完善---理念和您携手步入,共创美好未来!
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