由我国自主研发,是新一代干式排渣机(dunoco),装机容量1200mw;稳定、、节能、降耗,---技术水平 ,是我国干渣机由引进吸收到自主的标志 。鳞斗干渣机(图9)是依靠风冷,鳞斗为承载灰渣和换热载体,套筒模锻链为改向、承载和传动中心,输送程依靠简支轴支撑,回程依靠悬臂轴支撑,具有同步清扫器的自清扫全密闭式锅炉底渣干式排渣机。各个主要部件功能和设备性能分析如下:图9 鳞斗干渣机折叠冷却系统输送鳞斗之间搭接存有细小缝隙,冷空气通过鳞斗间的微小缝隙透过鳞板,对鳞斗上部的热渣进行冷却。鳞斗主体为冲压曲面结构,底板换热面积增加30%。鳞斗采用耐热合金钢,传热系数约是不锈钢的3倍;鳞斗的结构强度更高。干渣封严密,进入炉膛的风量小,温度高,控风严格,可提高锅炉热效率。重力自锁风门(如图10),降低风速,减少飞灰,节能;安全性高。以鳞斗干渣机为的干式排渣系统适合不超过950℃高温物料(灰渣)进行处理。图10 重力自锁风门折叠套筒模锻链鳞斗干渣机采用链条为运动副硬化处理的高耐磨精密套筒模锻链,具有---的强度及耐磨性。链板与销轴为柱面接触结构(图11),接触面大,磨损小;采用精密锻造和加工制作,同步性好,适合双链宽幅长距离输送。以套筒模锻链为中心,输送和改向(尤其是抬头改向)受力合理,更适合大倾角输送(45°)。同步性好,不跑偏、故障率低。图11 套筒模锻链折叠自清扫输送链输送链(图12、图13)配置自清鳞斗,实现自清扫底部积灰。设有同步清扫器,避免尾部积灰,提高自清扫效率。逆流挡板,大倾角输送;有益于形成涡流换热。空间紧凑、占地面积小。
干式排渣机是煤粉炉底渣处理设备,用于对热渣进行冷却和输送。在其前后设置渣井和渣仓等设备,可组成整套干式排渣系统,实现:收集***预破碎***输送并冷却***破碎***存储***定期排泄等整个底渣处理流程。
干式排渣机又叫干式除渣机,简称干渣机。经不完全统计 ,截止到2014年02月,我国干渣系统装机超过540台套,其中1000mw级56台,干渣机换钢带,600mw级136台。300mw级223台,300mw以下机组132台。尤其是近几年我国西北部缺水地区,新建机组多数以干式排渣机为主要除渣设备。其发展历程如下:
早由日本川崎重工株式会社发明 ,但并未得到实际应用。还有一种美国ucc公司的paxtm干式负压炉底除渣系统,也没有得到推广。
1987年,意大利magaldi(马加尔迪,mac)公司研制了网带干渣机 。2000年后我国开始自主研发网带干渣机,并做了大量。
2000年,原英国克莱德贝尔格曼(现德国)公司研制了链板干渣机(drycon) 。
(1)钢带时常会出现打滑、跑偏情况,而对于碎渣机而言,时常出现过负荷跳机状况,终导致钢带异常停运;而对于碎渣机来讲,当其处于运行状态时,其齿板会出现比较---的磨损,因而会缩短其寿命;此外,还需要---的是,碎渣机齿板所对应的国定螺栓出现断裂情况,会引起齿板脱落;对于锅炉结渣而言,如果难以排出,那么需要根据实际需要,直排改造其设备,这样势必会造成检修强度的增加,引发污染情况。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆(2)针对清扫链而言,如果其抬升角维持在35°,那么针对清扫链压辊来讲,会出现---磨损,降低压辊及托辊的寿命,因而需时常进行更换;还需强调的是,清扫链斜坡段还存在着比较差的刮灰效果,需指派专人进行维护,并且还需根据现实情况,专设喷淋水管路,实施干灰加湿操作,这样势必会浪费水资源;如果是在冬季,水量比较大,那么会造成清扫链内出现积灰情况,这便会使斗提机出现故障。(3)需要明确的是,因钢带的出口与清扫链相同,即都是碎渣机,当其发生故障,那么许多渣块便会被传送至清扫链,使得清扫链出现刮板变形,除此之外,还会出现错齿、跑偏、链条脱落情况,需进行修复更换。
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