mm）初始值
（左/右） 正常值
（左/右） 电压（v）正常 电流（a）正常 温度
（℃）电动机 减速机 滚筒轴承
（前/后） 托辊、托轮轴承 油泵 转速
（rpm）机头 机尾 带速
（rpm）数据 均值 网带
跑偏头部 尾部 侧限
位轮左侧 右侧 驱动
性能驱动系统
平稳 噪 音 运行现象记录1、 钢板螺钉连接是否---。
2、 钢板重叠间隙是否合理、相对位置是否准确、过滚筒时是否有应力。
3、 检查记录限位轮摩擦转动情况（转的做标记），观察是否有变化。操 作 员： 检 验 员： 检验日期： 年 月 日
履带式干渣机由克莱德贝尔格曼(drycon，德国，原为英国)公司研制开发的产品 ，该设备适用于常规燃煤锅炉底渣的连续输送，其工作原理是采用圆环链传动，叠加履带板为载体，密闭式底部吸入自然空气进行冷却的干渣机，冷却后的热风也全部进入炉膛。履带式干渣机从2006年上半年进入市场，目前装机容量满足700mw。图7 履带式干渣机
履带式干渣机其输送带由两条高强度圆环链和一组履带板组成，圆环链其抗拉强度:φ22×86为(2×)190~212kn，四川干渣机，φ26×100为(2×)265~298kn，不同性能等级数值有差别。圆环链年拉伸率(包括拉长和磨损)约1~2.3%，双链条偏差约在25~100mm，由于履带为连续布置，当双链偏差接近半个链环时需及时对链条进行对调或者更换(湿式捞渣机由于刮板间断布置，在柔性链接时允许偏差为一个链环)，否则会引起履带板变形，甚至引起设备卡塞。
优缺点分析:履带干渣机采用自清扫输送带，适合大倾角输送(抬升段清扫方向和灰渣流动方向相同)，降低了成本和设备高度，但限于其结构特点，不但底部有残留，而其在干渣机尾部易堆积灰渣，干渣机厂家，会造成一定污染。由于采用圆环链传动，传动力---提高，无打滑问题，且圆环链制造工艺简单成本低，但圆环链线接触形式易磨损(图8)，双链同步性差，输送系统寿命较低;采用链传动输送倾角增大，输送距离增长，但限于改向轮作用在其履带板上，大倾角输送履带板易变形产生故障，输送角度是40°。履带板采用耐热钢，导热系数高，节距为350~400mm漏灰少，但不足是冷却效果较差。
鳞斗干渣机输送链采用双套筒模锻链和一组鳞斗组成，其中高耐磨套筒模锻链抗拉强度:h80×200为(2×)380~410kn，h100×300为(2×)480~530kn，根据不同性能等级抗拉强度有差别。由于套筒模锻炼采用精密锻造和加工工艺，且单链条为宽幅双链板结构，---双链条传动的同步性，无偏差;年拉伸率(主要是磨损)约0.1~0.5%。折叠优缺点分析套筒模锻为精密链传动，不打滑，出力大，磨损小，同步性高，耐磨寿命高，不足是制造工艺复杂且要求较高;鳞斗制造工艺也比较复杂，但作为输送换热载体，冷却效果好，干式排渣机，更适合大倾角和细灰输送。鳞斗干渣机输送承载也采用简支轴支撑，比悬臂轴抵抗冲击能力强;干渣机抬头改向为压轮与链条作用，受力合理，可实现角度输送。自清扫输送结构，简化了系统，干渣机搅拌器耐磨衬板，减少了故障点，降低了费用，且设有同步清扫器，尾部无积灰;不足之处是底板有细灰残留，目前仍需要改进。
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