辽宁干渣机磷板

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    2023-7-18

刘先生
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青岛科成亿电力科技有限公司提供辽宁干渣机磷板。

青岛科成亿电力科技有限公司刮板捞渣机:

刮板捞渣机作用主要用于从液体与固体混合物---符合一定粒度的固体物质分离出来,常用于锅炉排渣之用。刮板捞渣机其机械部分主要有关断门和捞渣机两部分构成。---刮板捞渣机是我公司吸收---技术基础上,独立研发的新一代火力发电锅炉底灰除渣设备,该产品经各大电厂运行证明:产品性能稳定、技术成熟、---。主要技术指标达到了---同类产品的---水平,该产品代表了国内目前的设计和制造水平。

适用范围:

   锅炉、排渣系统,河流挖取沙系统等等。

特点:    

      捞渣机构造简单、体积小、速度较慢,一般不超过是3m/min,但是因为牵引链条和刮板是直接在槽底滑动,所以不仅阻力大,而且磨损也是比较---;另 外,当锅炉燃用含硫较高的煤种时,链条和刮板还要受到腐蚀。所以,刮板和链条要耐磨,耐腐蚀的材料做成,并要有一定的强度和刚性,以免有大颗粒的渣块落下 卡住时被拉弯或者扯断。捞渣机设有可回转90°的轮子,干渣机磷板,整机可做纵横两个方向的移动。

设备参数:

          序号项目技术条件设计参数备注1出力(即捞渣量)额定:312t/h;

:60t/h。按锅炉实际渣量 2链条刮板运行速度0.33.0m/min同技术条件特殊要求需说明3电机功率

马达输出扭矩一炉一机或两机

一炉一机315kw

48314194040n.m(单或双马达)变频调速电机驱动

液压马达驱动4倾斜段倾斜角度<40°通常情况下,<35°5壳体宽度出力20t/h以下

出力40t/h以下

出力40t/h以上1560

1632

1800还与输送倾斜段倾斜角度相关,需综合确定。6刮板规格

(有效尺寸)渣量较小

渣量较大或强结焦

渣量较大并强结焦1200×182.5

1200×203.7

1200×232.0还与输送倾斜段倾斜角度相关,需综合确定。7链条规格出力及输送长度较小

出力或输送长度较大

出力及输送长度很大26×92、26×100

30×108、30×120

34×126、34×136国产或进口

国产或进口

进口8尾部张紧型式人工蜗杆增力张紧


人工液压张紧

自动液压张紧

有效张紧行程400mm国产

国产或关键件进口

进口,提供需截链报警信号9上槽体水深 1800mm布置条件许可10冲链水耗量 耗水量q=8t/h

水压p=0.8mpa1.2mpa此耗水量含在冷却水耗量中。11内导轮轴封水耗量 耗水量q=5t/h

水压p=0.1mpa0.15mpa此耗水量含在冷却水耗量中。12安全保护设置 具有掉链、断链、卡链、过电流、过载保护装置<8s切断电源并报警


.4.1 作5 hz、20 hz、30 hz、40 hz的调速运行试验,每个频率段运行 2小时。

4.4.2 记录各频率段的电机功率、电流、电压、转速、温升,轴承座的温升,环境温度,张紧辊筒、链轴的位移等。记录表同 4.3-1

4.4.3 试验后的检查

4.4.3.1减速机

(1) 密封件、轴承是否完好无损,温升是否正常。

(2) 输出轴及结合面有无渗漏。

4.4.3.2轴承座

(1)紧固螺栓有无松动。

(2)密封面有无渗漏。

4.4.3.3输送链与箱体两侧的防跑偏轮的间隙是否均匀,与托辊、托轮的磨损情况。

4.4.3.4输送链、辊筒的磨损情况。

4.4.3.5输送链钢板重叠部分的磨损情况。

4.4.3.6清扫链的连接螺栓是否松动。

4.4.3.7清扫链刮板与底板的磨损情况。

4.4.3.8清扫链有无发生卡链、掉链现象。

    检验结果记录于表 4.4-1

4.4.4 干渣机连续空负荷运行不少于 48 小时,并按表 4.3-1 作记录。


3.1.7 斜段的箱体支腿用螺栓与平台斜梁紧固;在弯段的底部加辅助支撑;平段、尾部的箱体支腿与基础与预埋铁焊接,焊脚高度 8mm。

3.2 头部输送链驱动辊筒

3.2.1 驱动辊筒对称中心线与排渣机纵向中心线重合度偏差 ≤3mm。

3.2.2 驱动辊筒轴线的水平度偏差 ≤0.2/1000。

3.2.3 驱动辊筒轴线与干渣机纵向中心线的垂直度偏差 ≤2mm。

3.2.4 驱动滚筒轴线与张紧滚筒轴线平行度 ≤5mm。

3.3   头部清扫链驱动链轮

3.3.1 驱动清扫链轮轴横向中心线与干渣机纵向中心线重合度偏差≤2mm。

3.3.2 驱动清扫链轴的水平偏差 ≤ 1/1000。

3.3.3 驱动清扫链轮轴与干渣机纵向中心线垂直度偏差 ≤2mm。

3.3.4 驱动清扫链轴与尾部张紧链轮轴的平行度 ≤5mm。

3.4   尾部输送链张紧辊筒

3.4.1 输送链张紧辊筒轴线的水平偏差 ≤0.2/1000。

3.4.2 张紧辊筒横向中心线与排渣机纵向中心线重合度偏差 ≤3mm。

3.4.3 张紧辊筒轴线与排渣机中心线垂直度偏差 ≤2mm。

3.4.4 张紧辊筒与头部驱动辊筒轴线的平行度 ≤5mm。

3.5   尾部张紧清扫链轮轴

3.5.1 张紧清扫链轮轴的横向中心线与排渣机纵向中心线的重合度偏差 ≤2 mm。

3.5.2 张紧清扫链轮轴的水平偏差 ≤1/1000。

3.5.3 张紧清扫链轮轴线与排渣机纵向中心线垂直度偏差 ≤2 mm。

3.5.4 张紧清扫链轮轴与驱动清扫链轮轴的平行度 ≤5 mm。

3.6   尾部张紧辊筒与张紧清扫链轮的张紧油缸


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