干渣机链轮gws14.4-11-链轮-科成亿电力设备

清扫链刮板|gws14 l||件125

链条|32a-1*66||条2

清扫链刮板:

（1）即干渣机（gws14型）清扫链刮板，满足通用型要求；

（2）规格型号：l型，材质：两端接头为#35铸钢，链轮gws14.4-11，本体为q235b，干渣机链轮gws14.4-11，两端接头立销必须与接头上下齐平并焊接饱满；

（3）要求提供材质证明及合格证 2、链条|32a-1*66|：

（1）满足要求；

（2）规格型号为32a-1（单排链），66节/套，材质等同或高于40mn；

（3）要求提供材质证明及合格证；

a) 将钢带加载至系统额定工况负载，将张紧压力由低向高逐渐调整，测定钢带机的启动张紧压力，填入下表2.3-3。

表2.3-3                  钢带启动压力检验表  启动张紧压力（mpa）空载额定负载（t）备    注            操作员：              检验员：               检验日期：     年   月   日(3) 空负荷运转48小时试验 （20hz）

张紧钢带启动钢带输渣机，记录（仍按表2.3-2的内容）和采集钢带启动和稳定运行时电动机的功率、电流、电压、转速、带速、台车位移、温升等。观察网带、钢带的运行情况，以及钢带位置的变化。监视过渡段、头部、尾部、侧向限位轮的运行情况。

(4)调速性能试验（5~40hz）

钢带设置四个常用频点：5hz，20hz，30hz，40hz，在每个频率段运行2小时。

记录（仍按表2.3-2的内容）和采集电动机的功率，电流电压，转速，干渣机拖动链轮，带速，台车位移，温升（包括各个轴承座的温度和环境温度的变化），同时观察以上参数在频率改变时的变化情况。

(5) 张紧与位移试验

钢带48小时空载试运开始前，记录尾部滑车的初始位置及此时钢带张紧压力。试运开始后，每间隔10h 测量1次钢带伸长量，并记录相应钢带张紧压力。在完成48小时试运行后，测量尾部滑车的位移量，结果记录到表2.3-4。