斗提机zbt-科成亿电力设备-斗提机

青岛科成亿电力科技有限公司：

主要特点1.驱动功率小，采用流入式喂料、---式卸料、大容量的料斗密集型布置.在物料提升时几乎无回料和挖料现象，因此无效功率少。

2.提升范围广，这类提升机对物料的种类、特性要求少，不但能提升一般粉状、小颗粒状物料，而且可提升磨琢性较大的物料.密封性好，环境污染少。

3.运行---性好，---的设计原理和加工方法，---了整机运行的---性，---时间超过2万小时。提升高度高.提升机运行平稳，因此可达到较高的提升高度。

4.使用---，提升机的喂料采取流入式，无需用斗挖料，材料之间很少发生挤压和碰撞现象。本机在设计时---物料在喂料、卸料时少有撒落，减少了机械磨损。

安装要求：

1、 斗式提升机必须牢固地安装在坚固的砼基础上。砼基础的表面应平整，并呈水平状态，---斗式提升机安装后达到垂直要求。

高度较高的斗式提升机在其中部机壳和上部机壳的适当位置应与其相临的建筑物(如料仓、车间等)连在一起以增加其稳定性。安装时先安装下部部件，固定地脚螺栓，然后安装中部机壳，后安上部机壳。机壳安装成功，校正垂直度。在全高上下用铅直线测量，斗提机，误差应小于10mm。上下轴应平行，其轴心线应在同一平面内。

高度较低的斗式提升机安装时，可以在地平面把上、中、下机壳全部连接并较正好，然后整体吊直固定在砼基础上。

2、 机壳安装好后，安装链条及料斗。料斗链接用的u型螺丝，既是链条接头，又是料斗的固定件。u型螺丝的螺母一定要扭紧并---防松。

3、 链条及料斗安装好以后，进行适当张紧。

4、 给减速机及轴承座分别添加适---量的机油和黄油。减速机用工业齿轮油润滑。轴承座内用钙基或钠基黄油均可以。

5、 试运转，安装完成后即应进行空车试运转。空运转应注意:不能倒转，不能有磕碰现象。空运转不小于2小时，不应有过热现象，轴承温升不超过250c，减速机温升不超过300c。空运转2小时后，一切正常即可进行负荷试车。带负荷试车时喂料应均匀，防止喂料过多，堵塞下部造成闷车。折叠维护事项1、 斗式提升机应空负荷开车。所以每次停机前应排尽所有料斗内的物料，然后再停车。

2、 不能倒转。倒转即可能发生链条脱轨现象，排除脱轨故障很麻烦。

3、 均匀喂料。禁止突然增大喂料量。喂料量不能超过提升机的输送能力。否则容易造成底部的物料堆积---时发生闷车事故。

4、 及时适量补充润滑油。

5、 链条和料斗---磨损或损坏时应及时更换。

青岛科成亿电力科技有限公司双轴搅拌机：

设备安装及运转：

1．本机一般是与其它配套使用，安装时要参照相关工艺要求。

2．本机所用供水水压不少于2kg/cm2，水质要干净纯洁，如水质不好，斗提机链条，需在水箱出口处加过滤网，并定期清洗。

3．对所有外露工件表面应检查是否装卸造成变型或损坏，如有应修复。

4．安装时，应机壳直线度误差在0.5/1000范围内，两轴承座中心线对机体中心线的同轴度误差不大于1/1000，螺旋叶片对机壳两侧及底部间隙基本一致，并且在验收标准之内，一般小不低于3mm。

5．设备安装完毕并经验查无误后，给各加油点加一次油。找开齿轮箱清理后，斗提机尾轮，加32#齿轮润滑油淹到齿轮下齿。合盖后，点动机器空运转一下，看整个机器有无撞击及摩擦声，如有找出病因并修复，无误后，空开车2-3个小时，斗提机zbt，检查轴承发---是否在正常范围内，如温度过高，需检查两同轴承的同轴度及各个轴承的装配。

6．空运转无误后，可加料、加水搅拌试车，并投入试运转。

青岛科成亿电力科技有限公司双轴搅拌机：

双轴搅拌机组成：

双轴搅拌机主要由机壳、螺旋轴总成、驱动装置、配管、盖板、链罩等部件组成。结构性能特点如下：  

1、壳体主要由板材及型钢构成，在制造厂内焊接成形，并与其他部件组装在一起，是双轴搅拌机的支撑。壳体密封严密，不会有飞灰外扬、漏灰的现象。  

2、螺旋轴总成是双轴搅拌机的主要组成部分，其组成部分主要有左右旋向螺旋轴、轴承座、轴承套、轴承盖、齿轮、链轮、油杯、叶片等零部件。

  左右旋向螺旋轴制造度要求高，工艺性能好，与轴承座、轴承套、轴承盖有严格的配合要求。齿轮模数为8，齿数为60，齿形角为20°；链轮节距为50.8，齿数为25，齿形为gb1224-85。齿轮、链轮都有防护罩保护，可以安有效的运行。油杯为压配式压注油杯，加注润滑油方便、有效。双轴搅拌机叶片的材料选用耐磨损且不易粘灰的复合陶瓷。叶片结构设计地合理简单，磨损之后易于更换，使用---。  

3、加水调湿配管主要由接管、接头及喷嘴组成。喷嘴采用不锈钢雾化锥喷嘴，布置在搅拌机机壳内部上方，沿螺旋轴方向轴向排列，形成水帘以利于物料的加湿搅拌。喷嘴结构简单，易于更换，不锈钢材质，防腐---。通过操作供水管道上的手动调节阀可以调节湿灰的含水率。  

4、盖板主要包括左盖板、中间盖、右盖板、孔盖及检修孔盖等。

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