干渣机换钢带

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    2023-8-17

刘先生
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一、 结构特征与工作原理:

   刮板捞渣机由驱动装置、拖动装置、压链导轮、张紧装置、壳体、刮板与高耐磨链条等部分组成。它结构紧凑、运行平稳、耗能低、。

主件结构特点:

1、 主动模锻链轮:

      拖动装置的主动链轮采用精铸基坯,并经热处理,故有较高的使用寿命。该链轮具有接触面积大,承载能力强等优点,且与链条有---的匹配性能,实践证明该结构设计在运行中不易掉链。更换维修方便。

2、 刮板

     刮板铰叉插入链条环中,用销轴连接紧固,从而实现了柔性连接。当两根链条不同步时,刮板能自动偏转一定角度,找到受力点,使两链条受力均匀。刮板摩擦面镶嵌65mn耐磨衬板(渗碳hrc55-60)。使用---。

3、 张紧装置

  张紧装置采用液压自动张紧。

  当链条磨损后长度延长,调整运行链条的长度和拉紧里,使链条的松紧处于合适的状态。

4、 内导轮

  外置式内导轮结构。


2.3  液压自动张紧系统的安装为便于发货及保管,设备出厂时已将张紧系统拆下,现场需按以下要求进行组装。组装顺序:张紧调节轮架—张紧轮组件—油缸—动力站—液压管路。

2.3.1张紧调节轮架

出厂前已将固定张紧调节轮架的螺栓焊于机壳上,现场只需将轮架按螺栓位置装靠预紧固即可,待其他部件安装后---张紧轮组件上下滑动---后再将螺母安全拧紧(右图)。

2.3.2 张紧轮组件

   先按右上图将张紧轮组件上端部的零件安装到轴上,并拆下轮架上部的槽钢,然后将组件沿轮架上的导板装在轮架上,再将拆下的槽钢重新装好。

2.3.3 油缸的安装

   按右上图将两侧的油缸安装---,注意将油缸的进出油口指向外部,并保持进出油口的清洁(管路未连接前不得拆下油口护盖)。

2.3.4 张紧系统液压管路

管路安装前先将动力站用螺栓固定在张紧装置液压动力站支座上,然后按链条张紧系统液压管路施工图连接固定液压管路。所有管件安装前应进行清洗,---管件的清洁。系统启动前及启动过程中应检查所有的管接头是否全部拧紧,有无渗漏情况。待管路连接完毕后油箱内加注100号抗磨液压油,但刮板未完成装配前不得启动本液压系统。

注意以下事项:

(1)连接保护装置及接头上的包装须保留到终装配时方可拆除;

(2)接头体的搬运要很小心,如不慎掉在地上,则要检查是否出现划痕,密封是否离位;

(3)所有接头都可能因热膨胀或振动而松动,启动正常后需要再次拧紧。











2.6  链条的安装液压马达正常运转(包括转向)后,即可进行圆环链条的安装。

出厂时每侧链条由2段组成,每段均为441环。安装时可通过拖动机构的转动分段导入,每段导入完成后利用接链环接入下一段。链条导入链轮前应---注意接链环的方向为立式使用,不得作为平环使用。两段链条连好后应将接链环的锁紧螺钉拧紧至接链环侧面平齐为止。

注:全部链条安装完毕后处于较松弛状态属正常情况,这便于刮板的安装,待刮板安装完毕后启动链条自动张紧系统即可自动张紧。

2.7  刮板的安装

刮板一般在水平段壳体上仓内或尾部检修门内安装。安装刮板时应注意刮板的方向符合右下图所示。在链条有效行程状态下,刮板焊有耐磨扁条方向应处在下部。具体操作如下(参照左图):

1、将链条适当张开,加大链距。

2、将链条平环嵌入刮板两端的刮板铰叉内;

3、圆柱销插入铰叉连接孔内后,干渣机换钢带,在销柱的开孔端采用工具装销钳将销轴装入并开成如图所示60°,以防止圆销脱落。

2.8  现场防雨和保温(需方负责)

为---液压驱动及捞渣机运行需要,需对渣仓顶部及捞渣机的露天部分,如斜升段及上、侧盖需要现场制作保温层。本体及上盖保温采用不小于100厚岩棉板外包0.5厚镀锌板;侧盖保温采用40厚岩棉板外包0.5厚镀锌板。


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