5.1 设备运行
5.1.1 运行前应确认设备完好无损,确定设备按手控或程控方式运行。干渣机按下列顺序启动:液压泵站启动——输送链、清扫链张紧——输送链驱动辊筒启动——清扫链驱动轴启动
5.1.2 液压泵站启动运行,液压张紧装置张紧到设定的输送链张紧压力范围(4.5~7.5 mpa)和清扫链张紧压力范围(2~3 mpa)。
5.1.3 启动输送链驱动辊筒电机,设定电机频率,输送链运行。从下表中可以看出,调高电动机的频率,输送链的运行速度提高,输渣量也相应增加。
电动机频率与干渣机输送链带速对照表电动机输入频率 (hz)干渣机输送链运行速度(m/min)50.4100.8201.6302.4403.2504
5.1.4 启动清扫链电机,清扫链运行。
5.1.5检查干渣机各部位的温度,在头部检测灰渣的温度,应低于 200 ℃。检查中间渣仓的渣温,渣温若低于 70 ℃,说明冷却风量偏大,应适当的封闭一些进风门。
(1)钢带时常会出现打滑、跑偏情况,干渣机冷渣斗,而对于碎渣机而言,时常出现过负荷跳机状况,终导致钢带异常停运;而对于碎渣机来讲,当其处于运行状态时,其齿板会出现比较---的磨损,因而会缩短其寿命;此外,还需要---的是,碎渣机齿板所对应的国定螺栓出现断裂情况,会引起齿板脱落;对于锅炉结渣而言,如果难以排出,那么需要根据实际需要,直排改造其设备,这样势必会造成检修强度的增加,引发污染情况。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆(2)针对清扫链而言,干渣机磷板,如果其抬升角维持在35°,那么针对清扫链压辊来讲,会出现---磨损,降低压辊及托辊的寿命,因而需时常进行更换;还需强调的是,清扫链斜坡段还存在着比较差的刮灰效果,需指派专人进行维护,并且还需根据现实情况,浙江干渣机,专设喷淋水管路,实施干灰加湿操作,这样势必会浪费水资源;如果是在冬季,水量比较大,那么会造成清扫链内出现积灰情况,这便会使斗提机出现故障。(3)需要明确的是,因钢带的出口与清扫链相同,即都是碎渣机,当其发生故障,那么许多渣块便会被传送至清扫链,使得清扫链出现刮板变形,除此之外,还会出现错齿、跑偏、链条脱落情况,需进行修复更换。
3.8 清扫链托轮
3.8.1 清扫链托轮与箱体侧板的垂直度误差为 1 mm,任意相邻两清扫链托轮的平行度误差为 1 mm。
3.8.2 各段上相对的两个清扫链托轮的链槽中心线距离为 1570±1 mm同侧相邻的三个清扫链托轮链槽的中心线直线度误差为 2 mm。
3.9 限位轮及冷却风门
3.9.1 限位轮轴线与箱体侧板的平行度误差为 1 mm,与相邻托辊的垂直度误差为 1 mm;限位轮应转动灵活、无卡滞现象。
3.9.2 箱体侧板的侧风门进风口挡板应移动顺畅。
3.9.3 斜段顶盖与头部顶板冷却风门应转动灵活、无卡滞现象。
3.10 液压管路
3.10.1液压管路安装时按照液压系统图的油路走向进行安装,在安装时应使管线,转弯数少。
3.10.2所有液压管路内壁应清洁、光滑,无腐蚀、氧化皮、裂痕等缺陷。
3.10.3管件的弯曲半径为r70~r100,管件弯制后的椭圆率不超过10 %,弯曲处不得有波纹、凹陷等缺陷。
3.10.4管路每间隔1.5 m左右应设有管夹。
3.10.5管路在制作后,应用清洗液对管路进行清洗,并用压缩空气将管路内壁吹干净;安装时不准有任何异物进入管路内。
3.10.6所有管路及接头连接处,均不允许有渗漏现象。
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