.4.1 作5 hz、20 hz、30 hz、40 hz的调速运行试验，每个频率段运行 2小时。
4.4.2 记录各频率段的电机功率、电流、电压、转速、温升，干渣机磨损，轴承座的温升，环境温度，张紧辊筒、链轴的位移等。记录表同 4.3-1
4.4.3 试验后的检查
4.4.3.1减速机
（1） 密封件、轴承是否完好无损，温升是否正常。
（2） 输出轴及结合面有无渗漏。
4.4.3.2轴承座
（1）紧固螺栓有无松动。
（2）密封面有无渗漏。
4.4.3.3输送链与箱体两侧的防跑偏轮的间隙是否均匀，与托辊、托轮的磨损情况。
4.4.3.4输送链、辊筒的磨损情况。
4.4.3.5输送链钢板重叠部分的磨损情况。
4.4.3.6清扫链的连接螺栓是否松动。
4.4.3.7清扫链刮板与底板的磨损情况。
4.4.3.8清扫链有无发生卡链、掉链现象。
检验结果记录于表 4.4-1
4.4.4 干渣机连续空负荷运行不少于 48 小时，并按表 4.3-1 作记录。
清扫链空运转48小时后拆检和外观检验表序号检验内容检 验 要 求检验结果1减速机a) 输出轴及各接合面油无泄漏。
b) 密封件、轴承无损坏。 2链轮a) 在正常张紧力条件下，如果频繁发生跳链、卡链、掉链，应按mt231检验其几何尺寸。
b) 如出现磨损，按mt231规定，检验齿面硬度及淬火---。 3刮板和底板a) 检验刮板与底板间的摩擦情况，底板如出现明显磨痕，应检查安装情况以及调整开口连接环螺栓的位置。
b) 在试验中发生断裂或变形时，应进行抗弯试验。 4链条用游标卡尺或钢尺测量两个连接环之间的链条外廓长度（不包括链条两端和连接环铰接的两个环），福建干渣机，测量13对。 5密封、润滑如有漏油、渗油现象，应拆卸检验。 6开口环检查刮板连接螺栓是否松动。 合格判断依据：
a) 空负荷运转功率消耗小于50%为合格。
b) 噪声≤80db(a)为合格、温升≤30°c为合格。
c) 刮板清扫链与链轮机头、机尾在试验中出现问题，干渣机改造，允许修磨，修复后能正常运转为合格。
d) 密封处出现问题允许修理，修复后正常运转视为合格。
e) 减速机、链轮组件、圆环链等重要部件在试验中出现损坏，则判为不合格。
f) 空负荷试验必须连续运行48小时，如出现故障或调整而中断，时间应重新计算。操 作 员： 检 验 员： 检验日期： 年 月 日 5.3 输送钢带的调试（1）试车前---的准备工作 见表2.3-1
鳞斗干渣机输送链采用双套筒模锻链和一组鳞斗组成，其中高耐磨套筒模锻链抗拉强度:h80×200为(2×)380~410kn，h100×300为(2×)480~530kn，根据不同性能等级抗拉强度有差别。由于套筒模锻炼采用精密锻造和加工工艺，且单链条为宽幅双链板结构，---双链条传动的同步性，无偏差;年拉伸率(主要是磨损)约0.1~0.5%。折叠优缺点分析套筒模锻为精密链传动，不打滑，出力大，磨损小，同步性高，耐磨寿命高，不足是制造工艺复杂且要求较高;鳞斗制造工艺也比较复杂，但作为输送换热载体，冷却效果好，干渣机换钢带，更适合大倾角和细灰输送。鳞斗干渣机输送承载也采用简支轴支撑，比悬臂轴抵抗冲击能力强;干渣机抬头改向为压轮与链条作用，受力合理，可实现角度输送。自清扫输送结构，简化了系统，减少了故障点，降低了费用，且设有同步清扫器，尾部无积灰;不足之处是底板有细灰残留，目前仍需要改进。
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