江西干渣机改造「多图」

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    2023-8-31

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履带式干渣机由克莱德贝尔格曼(drycon,德国,原为英国)公司研制开发的产品 ,该设备适用于常规燃煤锅炉底渣的连续输送,其工作原理是采用圆环链传动,叠加履带板为载体,密闭式底部吸入自然空气进行冷却的干渣机,冷却后的热风也全部进入炉膛。履带式干渣机从2006年上半年进入市场,目前装机容量满足700mw。图7 履带式干渣机

履带式干渣机其输送带由两条高强度圆环链和一组履带板组成,圆环链其抗拉强度:φ22×86为(2×)190~212kn,φ26×100为(2×)265~298kn,不同性能等级数值有差别。圆环链年拉伸率(包括拉长和磨损)约1~2.3%,双链条偏差约在25~100mm,由于履带为连续布置,当双链偏差接近半个链环时需及时对链条进行对调或者更换(湿式捞渣机由于刮板间断布置,在柔性链接时允许偏差为一个链环),否则会引起履带板变形,甚至引起设备卡塞。

优缺点分析:履带干渣机采用自清扫输送带,适合大倾角输送(抬升段清扫方向和灰渣流动方向相同),降低了成本和设备高度,但限于其结构特点,不但底部有残留,而其在干渣机尾部易堆积灰渣,会造成一定污染。由于采用圆环链传动,传动力---提高,无打滑问题,且圆环链制造工艺简单成本低,但圆环链线接触形式易磨损(图8),双链同步性差,输送系统寿命较低;采用链传动输送倾角增大,输送距离增长,但限于改向轮作用在其履带板上,大倾角输送履带板易变形产生故障,输送角度是40°。履带板采用耐热钢,导热系数高,节距为350~400mm漏灰少,但不足是冷却效果较差。


4所有开口连接环螺栓必须拧紧,随机抽检20个进行拧紧力矩检查 5检查减速机旋转方向 6检查减速机润滑油牌号、油位 7检查所有轴承座紧固螺栓---,润滑脂已填充 8检查张紧机构导向板有无卡碍、移动灵活 9检查链条竖环均入槽(含压轮和托轮),刮板间平行且与运行方向垂直 10安全开关和零速开关完好、--- 11启动泵站,在2.0~4.0mpa范围调整张紧压力,使油缸张紧压力为3.0mpa 经检查合格,具备试运条件。操 作 员:                  检 验 员:                  检验日期:   年  月   日(2)空负荷试运2小时    见表2.2-2、表2.2-3、表2.2-4、表2.2-5、

表2.2-2                清扫链空负荷试运温升和转速检验表     时   间

项  目015min30min45min60min75min90min105min120min温

℃减速机         电动机         轴承座         室  温         转

rpm头驱动轴         尾驱动轴         每隔15min记录一次减速机、电机、各轴承座及室内温度;操 作  员:                检 验 员:            检验日期:       年     月      日表2.2-3                   清扫链空负荷试运链速检验表       时    间

项     目次第2次第3次第4次第5次20个链环的走行时间     链速(平均值) 在过渡段检查窗处,一次记录一个刮板走行一节链条长度1408(900)的时间,测量五次,取算术平均值。操 作  员:                检 验 员:            检验日期:       年     月      日


清扫链空运转48小时后拆检和外观检验表序号检验内容检  验  要  求检验结果1减速机a) 输出轴及各接合面油无泄漏。

b) 密封件、轴承无损坏。 2链轮a) 在正常张紧力条件下,如果频繁发生跳链、卡链、掉链,应按mt231检验其几何尺寸。

b) 如出现磨损,按mt231规定,检验齿面硬度及淬火---。 3刮板和底板a) 检验刮板与底板间的摩擦情况,底板如出现明显磨痕,应检查安装情况以及调整开口连接环螺栓的位置。

b) 在试验中发生断裂或变形时,应进行抗弯试验。 4链条用游标卡尺或钢尺测量两个连接环之间的链条外廓长度(不包括链条两端和连接环铰接的两个环),干渣机改造,测量13对。 5密封、润滑如有漏油、渗油现象,应拆卸检验。 6开口环检查刮板连接螺栓是否松动。 合格判断依据:

a) 空负荷运转功率消耗小于50%为合格。

b) 噪声≤80db(a)为合格、温升≤30°c为合格。

c) 刮板清扫链与链轮机头、机尾在试验中出现问题,允许修磨,修复后能正常运转为合格。

d) 密封处出现问题允许修理,修复后正常运转视为合格。

e) 减速机、链轮组件、圆环链等重要部件在试验中出现损坏,则判为不合格。

f)  空负荷试验必须连续运行48小时,如出现故障或调整而中断,时间应重新计算。操 作  员:               检 验 员:               检验日期:     年   月   日 5.3 输送钢带的调试(1)试车前---的准备工作  见表2.3-1

















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