青海干式排渣机「」

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    2023-9-2

刘先生
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青岛科成亿电力科技有限公司提供青海干式排渣机「」。

青岛科成亿电力科技有限公司干渣机维护和检修:

6.1   每年应对输送链张紧、驱动辊筒的轴承座,清扫链的张紧、驱动轴的轴承座加注锂基润滑脂;其余各托辊、托轮、压轮的轴承座加注钙基润滑脂。

6.2   对使用的减速机,运行一个月后,应按减速机的要求更换润滑油。以后每隔六个月更换一次润滑油,应在运行温度下更换润滑油。

6.3   每个月应对润滑油作一次检查,以---减速机内的润滑油量在规定的油面高度。

6.4   对磨损---(磨损量超过 5 mm)的防跑偏轮、托轮、压轮等应及时更换。

6.5   输送链上的连接螺钉如发现脱焊松动时,干式排渣机,应及时拧紧,并用不锈钢焊条点焊牢固。

6.6   每个月对清扫链刮板和垫板进行检查,对磨损---的滑板和垫板应进行更换。

6.7   对已损坏的部件应及时更换。

6.8   当输送链---跑偏时,应通过调整托轮、托辊、驱动辊筒、张紧辊筒的位置来纠正。

纠偏措施如下(以操作人员面向干渣机运行方向为正方向):

(1) 当左侧承载段防跑偏轮磨损---时,从托辊左侧开始,稍微松开托辊轴承座紧固螺栓,用小锤沿图示箭头方向敲击移动轴承座,观察输送链完整地运行两圈。如果输送链运行正常,则拧紧轴承座螺栓;如仍不合格,再按上述步骤顺序依次调整第二、三、四个托辊和右侧四个托辊,如输送链运行正常,拧紧轴承座紧固螺栓;如仍不合格,重复上述操作,直到输送链运行正常为止。

(2) 当右侧的承载段防跑偏轮磨损---时,按照前(1)所示的操作方式,调整右侧托辊。

(3) 当左侧的回程段防跑偏轮磨损---时,按照前(1)所示的操作方式,调整左侧托轮。

(4) 当右侧的回程段防跑偏轮磨损---时,按照前(1)所示的操作方式,调整右侧托轮。

(5) 当张紧辊筒附近左侧的防跑偏轮磨损---时,稍微松开辊筒右侧的轴承座紧固螺栓,以及密封组件的紧固螺栓,将前顶紧螺栓松开 2 mm,然后将轴承座后移 2 mm,观察输送链运行几圈。如果输送链运行正常,则拧紧轴承座紧固螺栓。否则,重复上述操作,直至输送链运行正常为止。在右侧轴承座无法继续调整,则按上述步骤,反向调整左侧的轴承座。

(6)当张紧辊筒附近右侧的防跑偏轮磨损---时,按照前(5)示的操作方式,反向调整辊筒轴承座,直至输送链运行正常。

6.9   输送链的使用寿命为 20000 小时,在达到使用寿命后,应按3.11节步骤进行更换。




清扫链空运转48小时后拆检和外观检验表序号检验内容检  验  要  求检验结果1减速机a) 输出轴及各接合面油无泄漏。

b) 密封件、轴承无损坏。 2链轮a) 在正常张紧力条件下,如果频繁发生跳链、卡链、掉链,应按mt231检验其几何尺寸。

b) 如出现磨损,按mt231规定,检验齿面硬度及淬火---。 3刮板和底板a) 检验刮板与底板间的摩擦情况,底板如出现明显磨痕,应检查安装情况以及调整开口连接环螺栓的位置。

b) 在试验中发生断裂或变形时,应进行抗弯试验。 4链条用游标卡尺或钢尺测量两个连接环之间的链条外廓长度(不包括链条两端和连接环铰接的两个环),测量13对。 5密封、润滑如有漏油、渗油现象,应拆卸检验。 6开口环检查刮板连接螺栓是否松动。 合格判断依据:

a) 空负荷运转功率消耗小于50%为合格。

b) 噪声≤80db(a)为合格、温升≤30°c为合格。

c) 刮板清扫链与链轮机头、机尾在试验中出现问题,允许修磨,修复后能正常运转为合格。

d) 密封处出现问题允许修理,修复后正常运转视为合格。

e) 减速机、链轮组件、圆环链等重要部件在试验中出现损坏,则判为不合格。

f)  空负荷试验必须连续运行48小时,如出现故障或调整而中断,时间应重新计算。操 作  员:               检 验 员:               检验日期:     年   月   日 5.3 输送钢带的调试(1)试车前---的准备工作  见表2.3-1

















1.  技术参数

干式排渣机的输送能力:     15 t/h

输送链名义宽度:               1200 mm

输送链运行速度范围:           0.4~4 m/min

输送链驱动电机功率:           15 kw

输送链张紧压力:               4.5~7 mpa

清扫链运行速度:               1.5 m/min

清扫链驱动电机功率:           1.5 kw

清扫链张紧压力:               2~3 mpa

输渣粒度:                 210 mm


1. 装配技术要求

3.1  干渣机的就位、安装:

3.1.1 干渣机的安装以锅炉渣斗的出口中心线为基准,确定安装位置。

3.1.2 平台就位,并安装头部部分。

3.1.3 然后依次安装斜段、弯段、平段、尾段各部分。

3.1.4 各段箱体就位后,调整箱体的垂直度和直线度,使各托辊、头部驱动辊筒、尾部张紧辊筒处于水平位置。

3.1.5 各段中心线连线的直线度为 3/6000,从头部至尾部的中心线直线度为 8 mm。

3.1.6 各段调整完毕后,在各段的连接部位加装厚度为 5mm的石棉布密封,用螺栓紧固。



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