4.1 试车
4.2.1 启动液压油泵,调整油压,设定输送链油压为4.5 mpa(限压为7.5 mpa),干渣机试卷,设定清扫链油压为 2 mpa(限压为3 mpa)。
4.2.2 切换输送链换向阀,对输送链进行张紧。
4.2.3 切换清扫链换向阀,对清扫链进行张紧。
4.2.4 启动输送链电机,设定频率为 5 hz。
4.2.5 启动清扫链电机。
4.2.6 观察输送链、清扫链的运行情况(在弯段处,输送链与压轮、托辊有可能不接触,造成压轮、托辊不转动)。
4.2.7 设备运行一小时后停机,检查设备各处的密封、连接及渗漏情况。
4.3 空负荷试运行
4.3.1 空负荷运行8 小时(20hz)。
4.3.2 记录张紧辊筒、张紧链轴的位移量,电机的功率、电流、电压、温升,辊筒及链轴的转速,轴承座的温升等。
4.3.3 观察输送链、清扫链的运行情况,并对箱体作检查。
将运转情况记录于表 4.3-1
4.4 空负荷调速试验(5~40hz)
干渣机由尾部、平段、弯段、斜段、头部、平台、液压站、电控系统等部分组成。(见图 1-1 干渣机示意图)
1.2 尾部为张紧部分,通过二对液压油缸,分别对输送链和清扫链进行张紧。
1.3 平段为灰渣收集部分,灰渣通过锅炉渣斗及挤渣机落到输送链上,干渣机改造,通过输送链对灰渣进行收集、输送。输送链上的钢丝网可以缓冲灰渣坠落所产生的冲击力。
1.4 弯段为输送的变向部分,在该段输送链、清扫链改变运行方向。
1.5 斜段为灰渣的提升部分,使渣块在负压风的作用下进行降温。
1.6 头部为干渣机运行的动力部分和出渣口,干渣机部件,该段设置两台带减速机的电机,分别驱动输送链和清扫链。
1.7 平台为操作、维护、检修设置。
1.8 液压站为张紧油缸提供动力。
1.9 电控系统为干渣机的运行、控制系统。
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5.1 设备运行
5.1.1
运行前应确认设备完好无损,确定设备按手控或程控方式运行。干渣机按下列顺序启动:液压泵站启动——输送链、清扫链张紧——输送链驱动辊筒启动——清扫链驱动轴启动
5.1.2
液压泵站启动运行,液压张紧装置张紧到设定的输送链张紧压力范围(4.5~7.5 mpa)和清扫链张紧压力范围(2~3 mpa)。
5.1.3
启动输送链驱动辊筒电机,设定电机频率,输送链运行。从下表中可以看出,调高电动机的频率,输送链的运行速度提高,输渣量也相应增加。
启动清扫链电机,清扫链运行。
5.1.5检查干渣机各部位的温度,在头部检测灰渣的温度,应低于 200 ℃。检查中间渣仓的渣温,渣温若低于 70 ℃,说明冷却风量偏大,应适当的封闭一些进风门。
5.1.6
检查输送链的运行速度,电机的电压、电流、转速、温升等,以及输渣量变化时,天津干渣机,变频调速时电机的电压、电流、转速、温升。运行中输送链有无打滑现象。
5.1.7
检查清扫链有无打滑或其它异常现象。
5.1.8
检查结果记录于表。
5.2 现场巡回检查
5.2.1
检查干渣机的输送链有无---跑偏现象,输送链上的螺钉有无松动或脱落,钢丝网和承载钢板有无损坏。
5.2.2
检查清扫链有无从托轮脱落,检查清扫链滑板及底板磨损情况。
5.2.3
检查防跑偏轮、托轮、托辊等的磨损情况,轴承座有无松动,轴承润滑及---情况。
5.2.4
检查电动机、减速机的温度,各部位的温度均应低于 70 ℃。倾听有无异常声响。
5.2.5
检查液压站、各连接油管有无渗漏,张紧油压是否保持在规定范围。 5.2.6将检查结果记录于表 。
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