一.规格参数
dgs830型单辊碎渣机的技术参数见下表序号项目参数 备注1入口尺寸900x890mm 2出口尺寸900x730mm 3灰渣碎后粒度<25x25mm 4辊轴转速54r/min 5出力15t/h 6电机功率18.5kw 7重量~5000kg 二、设备特点和结构简介
本设备具有设计合理、结构紧凑、破碎力强、密封性好、性能、自动解决故障、可调节粒径等特点。
dgs830单辊碎渣机主要由机壳、齿辊总成、颚板装置、颚板装置调节螺钉、电机、驱动机座、速度检测开关、安全防护装置等组成。
设备运行时如破碎颗粒尺寸由于齿板和颚板经过一段时间的工作磨损而无法达到要求,则松锁紧螺母、调整螺钉杆以伸向机器内部,并通过颚板支座调整颚板和齿板之间的间隙,以满足所需的卸粒尺寸。如果齿板和颚板在一定程度上磨损,则及时更换。有关结构图,请参阅图1和图2。
图1 dgs830碎渣机主结构前视图
图2 dgs830熟料磨机的主结构
figure 3 main structure drawing i
图3 dgs830辊轴的主结构
单辊碎渣机由机壳、轴承座、轴承座座板、隔套、衬板、定位板等部分组成。有关结构图请参阅图1和图2;
齿辊主要由主轴、齿板、座板、幅板等部分组成,斜齿座ce830-02,有关结构图请参阅图3;
齿板用螺栓固定在座板上,用定位销和螺栓焊接在一起,以防止松动;
单辊碎渣机的工作原理是电机驱动齿辊轴。熟料在通过齿辊的旋转力和材料重力排出破碎腔时,斜齿座ce830,经过辊子旋转将其送入由齿板和颚板形成的破碎腔中,破碎熟料并排出破碎腔。
运行与维护
1.减速机必须保持正常油位。
次注油运转300小时后更换新油,齿座,其后若连续工作可每3~4个月更换一次,若间断工作可每隔6个月更换一次,长期停运后再启运时,必须更换新油。
减速机(相对环境)温升不得大于50℃,否则停机检查原因。减速机高速轴承每隔1~2---查一次,低速轴承每隔2~4---查一次。拆装减速机输出轴上的链轮或联轴器时,禁用直接锤击法,因输出轴不能承受锤击力,锤齿座ce1200,可利用其轴端螺孔以螺栓装入链轮或联轴器。拆装减速机输入轴联轴器时,亦不可猛力锤击。减速机使用与维护详见减速机使用说明书。
2.电机每运转5000小时,应清洗轴承和更换润滑脂一次。
注:如果减速机、电机型号有所变动,减速机及电机的操作使用与维护应以减速机、电机的操作手册为准。
调试
1.注油(以减速机操作手册为准)
试运行前摆线针轮减速机注入hj-40机械油或双曲线齿轮油。机械油需经80~100目的滤网过滤。
2.调试
碎渣机调试主要是其电控调试。其电控功能如下:
a.按启动按钮启运,按停止按钮能够停机,按反转按钮能反车但一放手便停(反转不能自动保持);
b.选择开关板至手动时,碎渣机卡阻后能自停电机并报警---,按停止按钮后报警停止。
c.选择开关扳至自动时碎渣机卡阻后自行反正转排障;在连续三次仍不能排除卡阻时,则电机自停并报警---,按停止按钮后报警停止。若电控有误,可按“dgs.kzx单辊碎渣机控制箱使用说明书”检查与调整。
3.空运转试验
经调试无误后,再空运转6小时,检查轴承、减速机和电机等温升、密封及紧固件是否有异常。若有异常必须查清排除。
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