青岛科成亿电力科技有限公司：
链斗式输送机（链斗输送机）产品的安装和调试：
ld型链斗输送机安装前的准备：
设备的进料段和下回转段的底部焊有槽钢底脚，底脚上有均布的安装孔，工作现场应按底脚孔的位置配置相应的基础和预埋钢板。
当设备需穿越楼层时，楼板应预留孔洞。
ld型链斗输送机安装程序及要求：
根据工艺技术要求，首先将下回转段客体和进料段壳体联接好，整体就位于基础上。
将垂直段机壳自下而上逐节顺次装配，后安装上回转段和头部壳体。
机壳装配应平直，进料段和上水平段（头部）机壳的平直允差不超过 2 ％，全长允差不超过 1 ％，垂直机壳的垂直允差不超过 1 ％，全高允差为 1/2000 。
料斗及牵引链的安装：在尾部或进料段打开上盖板，牵引链按照整台设备所需链条的节数，在地面上连接好，链轮hngq.lgt15e.4，然后用绳索牵引将整根链条的一端从头部法兰孔中伸入，从尾部法兰孔中抽出。另一端也用绳索牵引从头部进入，从尾部抽出。再将两端连接好，在下水平段（尾部）处安装料斗。
二根牵引链调整为同步，料斗按顺序逐一安装，装好一排后（约 6 只），点动电机，使已装的料斗向前运行，再依次装配。
料斗装好后，调整尾部螺旋拉紧装置，使之工作拉力适当，并使料斗中心线与链轮轴中心线平行，后改上盖板。
头部链轮的运转方向为顺时针。（从电机尾部看）
壳体上所有开口处用封板盖住。
ld型链斗输送机调试和试车：
调试前应清除杂物，适当装紧牵引链，检查电机接线是否正确，各紧固件是否拧紧。
点动，检查牵引链运行方向是否平稳，有无异常响声，有否掉斗，发现问题及时纠正。
空载运行 2 小时无异常情况可进行负荷试车，先应逐步掉斗，待稳定运行后方可满负荷运转。
进料口处一般装一定量给料机（旋转加料器），以---稳定、定量给料。
进料口的下方设有一物料返回口，用微形提升机把漏装的物料返回料斗中。ld型链斗输送机操作和维修：每次启动后，应空载运转一定时间后方可加料，且保持加料均匀，不得突增过载。
无特殊情况，不能负载停车。润滑部位名称润滑材料润滑周期润滑方法各转动轴承耐水润滑脂500 小时注油装紧装置导轨石墨润滑脂800 小时注油装紧装置螺杆耐水润滑脂500 小时注油开式传动链耐水润滑脂1.5 个月注油减速机n320 齿轮油6 个月注油电动机耐水润滑脂6 个月注油使所有轴承和驱动部分---润滑，各部位的润滑详见下表。
一般情况下，一极度小修，半年中修，二年大修。大修时全部零件都应拆卸清理，链轮，更换磨损零件。
易损件：大、小传动链轮，转动滚子链，牵引链，牵引链轮，料斗。
ld型链斗输送机使用注意事项：
ld型链斗输送机料斗运行方向在进料段（下水平段）和上段（负载段）为自左向右方向，下段（空载段）为自右向左方向。及进料段链轮为顺时针方向旋转，严禁倒转。加料必须均匀。
青岛科成亿电力科技有限公司双轴搅拌机：
双轴搅拌机组成：
双轴搅拌机主要由机壳、螺旋轴总成、驱动装置、配管、盖板、链罩等部件组成。结构性能特点如下：
1、壳体主要由板材及型钢构成，在制造厂内焊接成形，并与其他部件组装在一起，是双轴搅拌机的支撑。壳体密封严密，不会有飞灰外扬、漏灰的现象。
2、螺旋轴总成是双轴搅拌机的主要组成部分，其组成部分主要有左右旋向螺旋轴、轴承座、轴承套、轴承盖、齿轮、链轮、油杯、叶片等零部件。
左右旋向螺旋轴制造度要求高，工艺性能好，链轮lgt16e，与轴承座、轴承套、轴承盖有严格的配合要求。齿轮模数为8，齿数为60，链轮hngq.lgt15e，齿形角为20°；链轮节距为50.8，齿数为25，齿形为gb1224-85。齿轮、链轮都有防护罩保护，可以安有效的运行。油杯为压配式压注油杯，加注润滑油方便、有效。双轴搅拌机叶片的材料选用耐磨损且不易粘灰的复合陶瓷。叶片结构设计地合理简单，磨损之后易于更换，使用---。
3、加水调湿配管主要由接管、接头及喷嘴组成。喷嘴采用不锈钢雾化锥喷嘴，布置在搅拌机机壳内部上方，沿螺旋轴方向轴向排列，形成水帘以利于物料的加湿搅拌。喷嘴结构简单，易于更换，不锈钢材质，防腐---。通过操作供水管道上的手动调节阀可以调节湿灰的含水率。
4、盖板主要包括左盖板、中间盖、右盖板、孔盖及检修孔盖等。
青岛科成亿电力科技有限公司斗式提升机：
斗式提升机料斗回料多：
1、料斗运行速度过快，提升机提升不同的物料，料斗运行的速度有别：一般提升干燥的粉料和粒料时，速度约为1～2m/s；提升块状物料时，速度
为 0.4～0.6m/s；提升潮湿的粉料和粒料时，速度为0.6～0.8m/s。速度过大，卸料提前，造成回料。这时应根据提升的物料，适当降低料斗的
速度，避免回料。
2、斗提机导料板在出料口，料斗与导料板间隙应在10～20mm，不能太大，也不能太小，间隙大，回料多；间隙小，料斗与导料板相碰，无法运行。
3、打开提升机的机头上盖， 仔细观察提升机在工作中物料抛出后的运动轨迹。若物料抛得又高又远，已越过卸料管的进口，这说明机头外壳的几何尺寸过小。解决的办法是适当地把机头外壳尺寸放大。
4、若发现部分物料抛得---， 落下来又达不到卸料管口时，说明料斗抛料的时间过早， 解决办法是降低胶带的运动速度。降低带速简单的方法是将电机上的皮带轮缩小一些。
5、若发现部分物料抛出后落的很近， 不能进入卸料管，甚至倒入无载分支机筒内， 这说明料斗卸料结束的太迟， 解决办法是修改料斗形状，加大料斗底角或减少料斗---。
6、若发现部分物料抛出后碰到前方料斗的底部，撞回机筒形成回料时， 这说明料斗间距过小，可适当增大距离。
7、若发现料斗在头轮的后半圆时尾部翘起，改变了物料抛出后的运动轨道，形成回流，这说明料斗高度尺寸太大，可适当减少料斗高度加以解决。
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