补偿器习惯上也叫膨胀节，或伸缩节。由构成其工作主体的波纹管（一种弹性元件）和端管、支架、法兰、导管等附件组成。属于一种补偿元件。利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。也可用于降噪减振。在现代工业中用途广泛。供热上，为了防止供热管道升温时，由于热伸长或温度应力而引起管道变形或破坏，齿圈hngq.lgt16e.4，需要在管道上设置补偿器，以补偿管道的热伸长，从而减小管壁的应力和作用在阀件或支架结构上的作用力。
产品分类
轴向型
主要用于补偿轴向位移，也可以补偿横向位移或轴向与横向的合成位移，具有补偿角位移的能力，但一般不应
用通用型补偿器来补偿角位移。
对管架设计的要求：
1、安装轴向型补偿器的管段，在管道的盲端、弯头、变截面处，装有截止阀或减压阀的部门及侧支管线进入主管线入口处，都要设置主固定管架。主固定管架要考虑波纹管静压推力及变形弹性力的作用。推力计算公式如下：fp=100*p*a fp-补偿器轴向压力推（n），a-对应于波纹平均直径的有效面积（cm2），p-此管段管道压力（mpa）。轴向弹性力的计算公式如下：fx=f*kx*x fx-补偿器轴向弹性力（n），kx-补偿器轴向刚度（n/mm）；f-系数，当“预变形”（包括预变形量△x=0）时，f=1/2，否则f=1。管道除上述部位外，可设置中间固定管架。中间固定管架可不考虑压力推力的作用。
2、在管段的两个固定管架之间，仅能设置一个轴向型补偿器。
3、补偿器一端应靠近固定管架，若过长则要按导向架的设置要求设置导向架，其它导向架的间距可按下计算：lgmax-导向间距（m）；e-管道材料弹性模量（n/cm2）；i-tp管道断面惯性矩（cm4）；kx-补偿器轴向刚度（n/mm），x0-补偿额定位移量（mm）。当补偿器压缩变形时，符号“+”，拉伸变形时，符合为“-”。当管道壁厚按标准壁厚设计时，lgmax可按有关标准选取。
横向型
主要吸收横向位移和少量的轴向位移。
对管架设计的要求：
1、装在管道弯头附近的横向型补偿器，两端各高一导向支座，齿圈，其中一个宜是平面导向管座，其上、下活动间隙按下式计算：ε-活动间隙（mm）；l-补偿器有效长度（mm）；△y-管段热膨胀量（mm）；△x-不包括l长度在内的垂直管段的热膨胀量（mm）。
2、补偿器两侧的导向支座应接近补偿器，支座的型式应使补偿器能定向运动。
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料位计：
料位计是指对容器中固体物料高度的变化进行实时检测的仪表。 此种仪表通常输出4-20ma或1-5v的标准信号与显示仪表或计算机系统连接，也可以通过rs-485或modbus/profitbus/hart现场总线方式与计算系统相连接。
料位计也称为料位变送器、料位控制器、料位仪、物位计等。
1.物料自然堆积会产生堆积倾斜，所以固体物料的料面是不平整的，很难明确料位的准确高度;物料进出时，存在滞留区，影响料位低位置点的测量。
2.料斗或储仓中，固体物料内部易存在大的孔隙，形成拱桥。粉料内部易存在小的间隙。前者影响对物料储量的计算，而后者则在振动或温度、压力变化时使物位也随之变化。
常见问题：界面测量中常出现的问题是界面不明确，浑浊或泡沫的存在会影响测量结果。此外，容器内搅拌、管道和加热等设备的存在也会对物位检测带来一定的影响，---是像雷达波、超声波这些依赖回波信号测量的物位仪表。
青岛科成亿电力科技有限公司：埋刮板输送机
主动链轮
链轮为球墨铸铁加工成型，经热处理后增加其耐磨性能及抗冲击能力，增长其使用寿命。
链轮链条安装注意事项：链轮的松紧度要适宜，太紧了会增加功率消耗，齿圈lgt18e.4，轴承容易磨损；太松了链轮容易跳动和脱链。链轮装在轴上应没有摆动和歪斜。在同一传动组件中两个链轮的端面应位于同一平面内，链轮中心距在0.5米以下时，可以偏差1毫米；链轮中心距在0.5米以上的时候，可以偏差2毫米。但不可以有摩擦链轮齿侧面现象，如果两轮偏移过大容易产生脱链和加速磨损。在更换链轮时必须注意检查和调整偏移量。链轮磨损---后，应同时更换新链轮和新链轮，以------的啮合。不能只单独更换新链轮或新链轮。否则会造成啮合不好加速新链轮或新链轮的磨损。链轮齿面磨损到一定程度后应及时翻面使用（指可调面使用的链轮），以延长使用时间。
圆环链：
生产工艺：
下料***冷弯编结***合口***焊接***一次校正***热处理***二次校正（预拉）***检查。焊接和热处理是生产矿用圆环链的关键工序，直接影响产品。科学的焊接参数，可以提高成品率、降低生产成本；合适的热处理工艺，齿圈冷渣机，可以充分发挥材料性能、提高产品。
为---矿用圆环链焊接，手工电弧焊和电阻对焊已经淘汰，闪光对焊由于自动化程度高、劳动强度低、产品稳定等---优点，被普遍采用。
目前，矿用圆环链的热处理普遍采用中频感应加热连续淬火、回火方式。中频感应加热的实质是物体分子结构在电磁场下受到搅动，分子获得能量，发生碰撞而产生热量。中频感应热处理时，感应器通入一定频率的中频交流电，工件在感应器中匀速移动，这样在工件中就会产生一个与感应器频率相同，方向相反的感应电流，使电能转变为热能，在较短的时间内将工件加热到淬火和回火所要求的温度。中频感应加热速度快、氧化少，淬火后可获得非常细的淬火组织和奥氏体晶粒度，使链环的强韧性得到提高，同时还具有洁净卫生、易调整、生产等优点。在回火阶段，焊接区经过较高的回火温度，在较短的时间内大量消除淬火内应力，这对---焊接区的塑性、韧性，---裂纹的萌生与发展有非常---的效果。肩顶部回火温度较低，回火后具有较高的硬度，有利于链环在工作过程中，对抗链环间铰接以及与链轮啮合中产生的磨损。
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