基于碎渣机的前方,根据实际需要,酌情增设碎渣机直排装置,当锅炉存在着比较大的结渣量时,并且已经---超出碎渣机原先的处理能力,那么将直排装置开启,预防系统出现---的堆渣故障,因而能够---组始终处于安全、运行状态,避免由于临时增加直排装置而导致设备损伤以及时间延误。(2)针对碎渣机而言,其可以根据现实情况,将其轴长增加至1.2m,以此来促进其破损能力的提升;另外,还需要改进齿辊,将其做成标准的圆周式,借助长键实现转矩的传递,并使齿辊齿形适当的增加,通过将齿板间距增大,终达到提升处理较大渣块方面的能力,满足将各种粒度渣块予以破碎的基本要求。
青岛科成亿电力科技有限公司干渣机钢带:
干式除渣机的结构特点:
1.输送链
输送链所有零件均采用耐热、线膨胀系数小的不锈钢材料制成,它是干式除渣机的部件,主要由不锈钢网和不锈钢板组成:
不锈钢网采用螺旋型输送网结构,它由一根一根像螺旋的不锈钢丝连接而成。即使在运行过程中,螺旋型的不锈钢丝有一处断裂,该不锈钢丝还和其它螺旋型不锈钢丝相连,不锈钢输送链还能继续运行。
不锈钢板由多个螺栓、螺母固定在不锈钢网上,并点焊防松。不锈钢输送链为平带形式,它平放在上部托辊上,由密布的平托辊承托,靠与传动滚筒间的摩擦力牵引,完成输送。不会有掉链、卡死现象。每米宽的不锈钢输送带能承受380000n的拉力,每平方毫米能承受850n的压力。使用寿命可达50000小时
不锈钢输送带的尾部滚筒固定在张紧装置上,尾部张紧采用气动自动张紧装置,在不锈钢输送带运行过程中,其各点受到同样的张紧力,从而避免了因输送带受力不均而跑偏。
在干式除渣机壳体内,不锈钢输送带的输送段和回程段的两侧均设有防偏轮,防偏轮能防止不锈钢输送带跑偏。



表2.3-1 钢带试车前准备工作检验表序号检验项目检验结果1检查所有非本设备物品,如螺栓、工具、焊丝等不可---在现场 2检查所有轴承座紧固螺栓、润滑脂和密封情况满足运行要求 3检查减速机润滑油的牌号和油位 4检查所有托轮、托辊与输送带接触是否---,是否转动灵活 5检查张紧机构导向板和尾部台车是否处于自由状态、移动灵活 6检验钢带的直线度、平面度以及与侧向导轮的间隙 7检查安全开关和零速开关是否完好。 8检查过渡段输送带压轮受力状态是否--- 9检查减速机旋转方向是否正确 10启动泵站,在4.0~6.5mpa范围调整张紧压力,使油缸张紧压力值为5.5mpa。 11在驱动滚筒和改向滚筒上,标记钢带两侧边位置刻线,用于检查跑偏情况 经检查合格,具备试运条件。操 作 员: 检 验 员: 检验日期: 年 月 日
空负荷运转2小时试验(20hz) 见表2.3-2
a) 操作液压系统使张紧钢带,干渣机磷板,启动输渣机,此时需记录和采集以下数据:
确定钢带初始位置,记录初始值;
测量钢带张紧后钢带机尾部台车位移量;
记录启动时电动机的功率、电流、电压;
b) 待系统稳定后,以15min为间隔观察并记录(表2.3-2)以下数据的变化情况:
钢带张紧后台车位移量;
电动机的功率、电流、电压;
温升:每隔15min采集一次减速机、轴承座及室温;
带速:在尾部张紧段一次记录20个承载板的走行时间,测量五次,取算术平均值。
表2.3-2 钢带空负荷运转2小时试验记录表 (频率 hz、张紧压力 mpa) 时间min
项 目0153045607590105120张紧压力(mpa) 钢带位移
(
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