a) 将钢带加载至系统额定工况负载,将张紧压力由低向高逐渐调整,测定钢带机的启动张紧压力,填入下表2.3-3。
表2.3-3 钢带启动压力检验表 启动张紧压力(mpa)空载额定负载(t)备 注 操作员: 检验员: 检验日期: 年 月 日(3) 空负荷运转48小时试验 (20hz)
张紧钢带启动钢带输渣机,记录(仍按表2.3-2的内容)和采集钢带启动和稳定运行时电动机的功率、电流、电压、转速、带速、台车位移、温升等。观察网带、钢带的运行情况,以及钢带位置的变化。监视过渡段、头部、尾部、侧向限位轮的运行情况。
(4)调速性能试验(5~40hz)
钢带设置四个常用频点:5hz,20hz,30hz,40hz,在每个频率段运行2小时。
记录(仍按表2.3-2的内容)和采集电动机的功率,电流电压,转速,带速,台车位移,温升(包括各个轴承座的温度和环境温度的变化),同时观察以上参数在频率改变时的变化情况。
(5) 张紧与位移试验
钢带48小时空载试运开始前,记录尾部滑车的初始位置及此时钢带张紧压力。试运开始后,每间隔10h 测量1次钢带伸长量,并记录相应钢带张紧压力。在完成48小时试运行后,测量尾部滑车的位移量,结果记录到表2.3-4。
清扫链空运转48小时后拆检和外观检验表序号检验内容检 验 要 求检验结果1减速机a) 输出轴及各接合面油无泄漏。
b) 密封件、轴承无损坏。 2链轮a) 在正常张紧力条件下,如果频繁发生跳链、卡链、掉链,应按mt231检验其几何尺寸。
b) 如出现磨损,按mt231规定,检验齿面硬度及淬火---。 3刮板和底板a) 检验刮板与底板间的摩擦情况,底板如出现明显磨痕,应检查安装情况以及调整开口连接环螺栓的位置。
b) 在试验中发生断裂或变形时,应进行抗弯试验。 4链条用游标卡尺或钢尺测量两个连接环之间的链条外廓长度(不包括链条两端和连接环铰接的两个环),测量13对。 5密封、润滑如有漏油、渗油现象,应拆卸检验。 6开口环检查刮板连接螺栓是否松动。 合格判断依据:
a) 空负荷运转功率消耗小于50%为合格。
b) 噪声≤80db(a)为合格、温升≤30°c为合格。
c) 刮板清扫链与链轮机头、机尾在试验中出现问题,允许修磨,修复后能正常运转为合格。
d) 密封处出现问题允许修理,修复后正常运转视为合格。
e) 减速机、链轮组件、圆环链等重要部件在试验中出现损坏,则判为不合格。
f) 空负荷试验必须连续运行48小时,如出现故障或调整而中断,时间应重新计算。操 作 员: 检 验 员: 检验日期: 年 月 日 5.3 输送钢带的调试(1)试车前---的准备工作 见表2.3-1


4.1 试车
4.2.1 启动液压油泵,调整油压,设定输送链油压为4.5 mpa(限压为7.5 mpa),设定清扫链油压为 2 mpa(限压为3 mpa)。
4.2.2 切换输送链换向阀,对输送链进行张紧。
4.2.3 切换清扫链换向阀,对清扫链进行张紧。
4.2.4 启动输送链电机,设定频率为 5 hz。
4.2.5 启动清扫链电机。
4.2.6 观察输送链、清扫链的运行情况(在弯段处,干渣机换钢带,输送链与压轮、托辊有可能不接触,造成压轮、托辊不转动)。
4.2.7 设备运行一小时后停机,检查设备各处的密封、连接及渗漏情况。
4.3 空负荷试运行
4.3.1 空负荷运行8 小时(20hz)。
4.3.2 记录张紧辊筒、张紧链轴的位移量,电机的功率、电流、电压、温升,辊筒及链轴的转速,轴承座的温升等。
4.3.3 观察输送链、清扫链的运行情况,并对箱体作检查。
将运转情况记录于表 4.3-1
4.4 空负荷调速试验(5~40hz)
干渣机换钢带由青岛科成亿电力科技有限公司提供。青岛科成亿电力科技有限公司位于青岛胶州市北关工业园。在市场经济的浪潮中拼博和发展,目前科成亿电力设备在电力中享有---的声誉。科成亿电力设备取得---商盟,标志着我们的服务和管理水平达到了一个新的高度。科成亿电力设备全体员工愿与各界有识之士共同发展,共创美好未来。
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