tb400型斗提机链轮-tb400型斗提机-科成亿电力设备

gt系列滚筒式冷渣机适用于循环流化床及沸腾床锅炉的热渣冷却和余热回收。本设备结合国外产品的优点，采用双层圆筒内嵌连续螺旋传热片结构，比叶片螺旋滚筒传热效率更高。冷却介质采用水冷为主，风冷为辅。传动机构采用变频调速系统，既可手动调速，也可根据锅炉热负荷变化而自动调节冷渣机出力。本设备亦可对冷却介质热量加以利用，从而达到降耗节能、提高经济效益的目的;是适应循环流化床锅炉向大容量方向发展的要求而设计开发的。

   以75t锅炉为例，当排渣量3t/h，排渣温度由1000℃下降为180℃，软化水21t/h，tb400型斗提机，水温由30℃升为60℃，回收热量2635mj/h，折合18.8mj/kg的原煤140kg/h，按冷渣机实际运行每天12小时，tb400型斗提机料斗，每---行300天，则可节约500吨原煤，经济效益十分---； 排渣温度下降后，---工人的工作环境；实现了连续排渣。

   我公司在冷渣机的设计时，使驱动齿轮保持干净，tb400型斗提机链轮，使易磨损的部件便于拆卸和更换。  冷渣机设计新颖，采用了无转子，转动方式，---了高温污染情况下设备运行正常，主要由内部固定螺旋叶片的双层密封套筒、进料与排风装置、进出水装置、齿轮组件和底座组成。当套筒由传动装置驱动旋转时，锅炉排出的高温炉渣在内筒中由螺旋叶片导向前进，冷却水连续均匀地通过套筒密封间。

青岛科成亿电力科技有限公司斗式提升机：

斗式提升机料斗回料多：

1、料斗运行速度过快，提升机提升不同的物料，料斗运行的速度有别：一般提升干燥的粉料和粒料时，速度约为1～2m/s；提升块状物料时，速度

为 0.4～0.6m/s；提升潮湿的粉料和粒料时，速度为0.6～0.8m/s。速度过大，卸料提前，造成回料。这时应根据提升的物料，适当降低料斗的

速度，避免回料。

2、斗提机导料板在出料口，料斗与导料板间隙应在10～20mm，不能太大，也不能太小，间隙大，回料多；间隙小，料斗与导料板相碰，无法运行。

3、打开提升机的机头上盖， 仔细观察提升机在工作中物料抛出后的运动轨迹。若物料抛得又高又远，已越过卸料管的进口，这说明机头外壳的几何尺寸过小。解决的办法是适当地把机头外壳尺寸放大。

4、若发现部分物料抛得---，tb400型斗提机轴承座， 落下来又达不到卸料管口时，说明料斗抛料的时间过早， 解决办法是降低胶带的运动速度。降低带速简单的方法是将电机上的皮带轮缩小一些。

5、若发现部分物料抛出后落的很近， 不能进入卸料管，甚至倒入无载分支机筒内， 这说明料斗卸料结束的太迟， 解决办法是修改料斗形状，加大料斗底角或减少料斗---。

6、若发现部分物料抛出后碰到前方料斗的底部，撞回机筒形成回料时， 这说明料斗间距过小，可适当增大距离。

7、若发现料斗在头轮的后半圆时尾部翘起，改变了物料抛出后的运动轨道，形成回流，这说明料斗高度尺寸太大，可适当减少料斗高度加以解决。