主要结构特点:
1、 主动圆环链轮:
采用凹齿分离式结构设计,半精铸成型,并经热处理,故有较高的使用寿命。该链轮具有接触面积大,承载能力强等优点,且与链条有---的匹配性能,实践证明该结构设计在运行中不易掉链。凹齿分离式结构更换维修方便。
2、 刮板
刮渣板设计。刮板铰叉插入链条环中,用销轴连接紧固,从而实现了柔性连接。当两根链条不同步时,刮板能自动偏转一定角度,找到受力点,使两链条受力均匀。
3、 内导轮
内导轮采用采用外置式设计,轴承不在导轮内。故减少了轴承与灰渣接触的机会,使用---。另,维修加油很方便。密封方面:采用水封+油封+大油脂腔组合密封,能---灰渣不进入轴承腔内,故使用---。外圆设有沟槽,链条在沟槽中运行,---工作中不掉链。
4、壳体
壳体为密封结构,前,后设有插板,并插人水中,干式出渣机,为封气作用。顶板用于封气和检修。落渣口处设有耐磨冲击板,承载灰渣的冲刷。
工作原理:
本捞渣机可分以下十一个分系统,其工作原理分述如下:
1、 进料系统:下料管插入捞渣机水槽内,形成一个严密的封闭锅炉系统。锁气斗中的灰水通过渣管直接落入捞渣机壳内,经缓冲沉淀后,被运动的刮板将渣捞至机体外至渣仓,后用车运走。渣管下部有耐磨板,保护壳体。
2、 机械系统:减速机的动力通过链传动传递给驱动轮,驱动轮带动两条环形封闭链条运动,链条上固定有刮板,连续运动的刮板,把灰渣捞出机体。在壳体底部运动的刮板捞渣,链条返回时在上部,用托轮滚动支撑,减小摩擦。 链条的运动速度由变频器调速控制。
3、 放水系统:捞渣机与渣池 是通过两路气动蝶阀相连接,当灰水进入捞渣机,其渣沉淀后(一般10分钟),集控室通过指令打开气动蝶阀,使捞渣机的水进入渣池(后水箱)。再通过泵将水排除。
4、 水密封系统:捞渣机有4个压链轮(称内导轮),为防止灰水进入内导轮的轴承,设计上有三道密封,干渣机网带,水封是道重要的密封。由压力水来阻挡灰水。
5、 冲链水系统:在捞渣机头部设有冲链水,为防止渣块卡进链环后过链轮时跳齿。
6、 搅拌系统:捞渣机壳体流入渣池的水中含有一定的细灰颗粒,一段时间后,会有较厚的沉集。应通过排污管路及时排除,以免影响水质。在排污时,应启动设在渣池顶部的搅拌器,把沉淀的细灰搅乱,与水混合,以便随水排除。
7、 张紧装置:链条松了以后,会有脱链的可能,所以应定期张紧。
、 液压张紧系统的调试液压张紧系统的调试主要是各工作压力的调试,在工厂试运时已调整好。如需调整请咨询设备安装调试---。3、 液压驱动系统及保护功能的调试该部分的调试参见<刮板捞渣机电控柜使用说明书>、<液压动力站使用说明书>(英文)和<液压马达安装维护手册>中的详细叙述。4、 捞渣机横移的调试捞渣机横移试验应慎重选择,首先应---壳体连接无任何问题(不得有虚焊或其它危及强度的问题存在),捞渣机与其他设备或捞渣机本身的附件连接是否妨碍移动应消除,干渣机托琨,移动轮与导轨间---移动的设置应拆除,检查移动轮和钢轨的间隙是否合适。以上工作完成后才可进行横移试验。5、 空运行试验在电气、机械等都安装与调试完毕后,干渣机,依次以慢、中、种刮板速度各空运行2小时,仔细观测轴承温升(≤20℃)、环链与链轮的啮合、环链接头(接链环)、刮板与环链连接、油水渗漏等情况,若有异常必须排除。


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