9、把设备电缆线连接号。
10、把驱动装置(减速机与电动机总成)吊放在动力平台上,---两链轮中心距为1180mm;调整两大、小滚子链轮的共面误差,误差≤1mm。把双排滚子链条连接好。调整张紧螺母使链条松紧度合适。装上链罩。后向减速机内注入46号机械油,油位至游标中心位置。
11、检查无误即接通马达电源。
12、安装链条与刮板:
12.1把两条圆环链条(ф26x92)吊放在水平段壳体上槽内,用绳索捆住环向主动链轮方向拖动,后分别放入主动圆环链轮槽內。
12.2开动电动机使圆环链轮转动,把圆环链条引入壳体,使圆环链条向捞渣机尾部运动,再从张紧轮处返回,用锯齿接链环连接形成封闭链<见图一>(注意:锯齿接链环的销不要忘记装!!!)。
<图一>锯齿接链环
13、壳体连接段处用水泥胶泥添平。铺设工艺:将铺设处金属表面防锈漆清除,可用naoh(火碱)溶液刷掉后再用水冲洗干净。用纯“107建筑胶”加“500号”水泥(注意:107胶不得加水!!!)混合后衬砌。凝固期3天。<见图3>
14、在尾张紧轮轴上安装接近开关,---探测距离5mm(见图4)。
五、易损件 刮板捞渣机上易损零部件详见下表,表中的数量为一台设备所需。名 称代号数量安装部位链条***30×120184.4m上下机仓接链环***30×12041连接环链刮板---12t.876环链驱动链轮---12t.2.1-12驱动轴组装内导轮---12t.19.24内导轮组装前导轮---12t.5-22前导轮组装后导轮---12t.18-22后导轮组装张紧链轮---12t.15-32张紧轮组装o型密封圈gb/t3452.1-1992-115×5.34内导轮组装轴承nj222 gb/t 283-19944张紧轮组装轴承nj219e gb/t 283-19948内导轮组装轴承22226k+h3126 gb/t288-19944前(后)导轮组装轴承23236cck/w33-gb/t288-1994
+h2336-gb/t7919.2-19992驱动轴组装六、安装和维护工具清单序号名 称规格型号使用场合备 注1刮板装销钳gj/---1.2-1拆装刮板随机提供
8、 水位检测:渣池顶部设有水位计,已检测渣池水位的高低。水位的高低变化,转换成4-20ma信号输出,信号送到集控室。
9、 水温检测:关注水位的变化,可给气化炉运行提供一个参考值。设备设有就地水温观察,是用温度表。另,设有温度变送器的远传4-20ma信号,共集控室采用。
10、 过载保护:采用电子过载保护,变频器内设有灵敏的电流检测电路,当电机过载时电流升高,干渣机进风口,电流检测电路发出信号,执行电路及时停机报警。
11、断链保护: 在内导轮处(2路,左右各一路)设有发讯装置,用接近开关检测轮的转动,当断链后,轮不转动,接近开关信号脉冲中断,便发讯报警。
一、 主要技术参数及数据
1、 出力: 额定:2-20t/h ;: 50t/h
2、 电动机: 型号:yvpb132m-4; 功率:7.5kw/(11kw); 电压:380v; 频率:15-50hz;
3、 摆线针轮减速机:型号:xwed7.5-106-1/391;传动比:1:391
4、 拖动链条: 型式:圆环链条; 规格:φ26×t92/(φ30×t108);
5、 刮板速度: 0.3-2.8m/min
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