工作原理：
本捞渣机可分以下十一个分系统，其工作原理分述如下：
1、 进料系统：下料管插入捞渣机水槽内，形成一个严密的封闭锅炉系统。锁气斗中的灰水通过渣管直接落入捞渣机壳内，经缓冲沉淀后，被运动的刮板将渣捞至机体外至渣仓，后用车运走。渣管下部有耐磨板，保护壳体。
2、 机械系统：减速机的动力通过链传动传递给驱动轮，驱动轮带动两条环形封闭链条运动，链条上固定有刮板，连续运动的刮板，把灰渣捞出机体。在壳体底部运动的刮板捞渣，链条返回时在上部，用托轮滚动支撑，减小摩擦。 链条的运动速度由变频器调速控制。
3、 放水系统：捞渣机与渣池 是通过两路气动蝶阀相连接，当灰水进入捞渣机，其渣沉淀后（一般10分钟），集控室通过指令打开气动蝶阀，使捞渣机的水进入渣池（后水箱）。再通过泵将水排除。
4、 水密封系统：捞渣机有4个压链轮（称内导轮），为防止灰水进入内导轮的轴承，设计上有三道密封，水封是道重要的密封。由压力水来阻挡灰水。
5、 冲链水系统：在捞渣机头部设有冲链水，为防止渣块卡进链环后过链轮时跳齿。
6、 搅拌系统：捞渣机壳体流入渣池的水中含有一定的细灰颗粒，一段时间后，会有较厚的沉集。应通过排污管路及时排除，以免影响水质。在排污时，应启动设在渣池顶部的搅拌器，把沉淀的细灰搅乱，与水混合，以便随水排除。
7、 张紧装置：链条松了以后，会有脱链的可能，所以应定期张紧。
、 液压张紧系统的调试液压张紧系统的调试主要是各工作压力的调试，干渣机厂家，在工厂试运时已调整好。如需调整请咨询设备安装调试---。3、 液压驱动系统及保护功能的调试该部分的调试参见<刮板捞渣机电控柜使用说明书>、<液压动力站使用说明书>（英文）和<液压马达安装维护手册>中的详细叙述。4、 捞渣机横移的调试捞渣机横移试验应慎重选择，首先应---壳体连接无任何问题（不得有虚焊或其它危及强度的问题存在），捞渣机与其他设备或捞渣机本身的附件连接是否妨碍移动应消除，移动轮与导轨间---移动的设置应拆除，检查移动轮和钢轨的间隙是否合适。以上工作完成后才可进行横移试验。5、 空运行试验在电气、机械等都安装与调试完毕后，依次以慢、中、种刮板速度各空运行2小时，仔细观测轴承温升（≤20℃）、环链与链轮的啮合、环链接头(接链环)、刮板与环链连接、油水渗漏等情况，若有异常必须排除。
1、 滚子链条： 型号：32a-2; 节距p=50.8mm
2、 安全保护: 过载保护；断链保护；
8．控制形式： 变频控制；变频器：mm440；输出信号：4-20ma
9、刮板尺寸： 有效1200x220mm/(1300x220mm)
10、壳体宽度：1560mm/( 1860mm)
11、气动蝶阀：2xdn300; 供气压力：0.5-0.8mpa；
12、导轮密封水：水压：0.15-0.2 mpa; 水质：清水；用水量：3.8t/h
13、冲链水： 水压：0.15-0.2 mpa; 水质：回用水；用水量：3.6t/h
14、搅拌机：
功率： 5.5kw
主轴转速： 131r/min
减速机型号：xld5.5-5-1/11
15、防爆电控箱： 供气压力：0.3-0.8mpa；介质：仪表空气。
一、 安装、调整
1、 安装前应先检查设备外形是否在运输过程中有损坏，再检查各紧固是否松动。
2、 壳体组装：
2.1. 捞渣机一般分3段发货（头部段-水平段-渣池），安装时分别把水平段壳体和渣池段壳体放在基础上，在水平段壳体划出落料管位置线，并按锁气斗落料管实际位置定位。后，水平段与渣池段对接完成。
2.2. 把头部段与水平段对接，注意：法兰螺栓不要拧紧！下一步校正两段壳体的直线度，误差≤6mm。拧紧法兰螺栓，用电焊在壳体内侧施焊，要求不漏水！！
3、把立柱装配好，后，分别把动力平台和检修平台装配好。后把围栏和梯子装配好。
4、把水平段平台、扶梯、围栏装配好。
5、把张紧轮架及张紧轮轴装配好。
6、把搅拌机装配好。
7、把气动蝶阀装配好。
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