链条喷淋管路的安装
调整喷头位置使其对准链条,然后将水管固定好。冲链水入口管径为1”,冲链水可与冲渣水同一水源。供水水压***0.5mpa,外部布管按设计院总体设计图施工。
2.10 内导轮轴封水管路的安装
内导轮水封管路因壳体分段发货的原因,在壳体连接处采用活接头连接方式,干渣机搅拌器耐磨衬板,在壳体组队完毕后即可进行连接,在管路水源连接处同样采用1”活接头的连接方式,现场施工时,只需接入水源。水源要求:工业清淡水,水压0.1~0.15mpa。三、调试1、 调试启动前的检查在设备调试启动前应对其进行检查,主要包括:
(1) 捞渣机各部位上是否存有其他与设备无关的物品及杂物,---是上下槽体内不得有钢铁件,如存在需清理干净,否则可能会出现导致链条断裂、导轮或链轮损坏的---后果。
(2) 检查主要零部件(如液压马达、驱动轴组装及各导向轮组装、扭力臂及其支座、拖动链轮等)上的螺栓是否已拧紧;
(3) 检查所有刮板是否已安装---,接链环锁紧螺钉是否已装配---;
(4) 检查液压驱动系统及液压张紧系统的油箱内的油位是否符合有关使用说明书中的有关要求;



主要结构特点:
1、 主动圆环链轮:
采用凹齿分离式结构设计,半精铸成型,并经热处理,干式排渣机,故有较高的使用寿命。该链轮具有接触面积大,承载能力强等优点,且与链条有---的匹配性能,实践证明该结构设计在运行中不易掉链。凹齿分离式结构更换维修方便。
2、 刮板
刮渣板设计。刮板铰叉插入链条环中,用销轴连接紧固,从而实现了柔性连接。当两根链条不同步时,刮板能自动偏转一定角度,找到受力点,使两链条受力均匀。
3、 内导轮
内导轮采用采用外置式设计,轴承不在导轮内。故减少了轴承与灰渣接触的机会,使用---。另,内蒙古干渣机,维修加油很方便。密封方面:采用水封+油封+大油脂腔组合密封,能---灰渣不进入轴承腔内,故使用---。外圆设有沟槽,链条在沟槽中运行,---工作中不掉链。
4、壳体
壳体为密封结构,前,后设有插板,并插人水中,为封气作用。顶板用于封气和检修。落渣口处设有耐磨冲击板,承载灰渣的冲刷。
2.1.6 机壳首段的定位与连接
按总体和按上图要求将机壳首段与斜升段连接,同时将组对好的支架a按预埋导轨定位后,调整壳体至正确角度与位置后支架和壳体焊接。
机壳对装完成后,应按施工图的焊接要求,对焊缝进行检查和补焊至工地施工图样要求,---整体的承载能力。
以上工作完成后,应对所有的机壳接口焊缝做---渗透或加水试验,---壳体充满水后不渗漏。
渗透试验完成后,壳体的上下仓底部对接处铸石衬层缺口用铸石粉胶泥填平,如右图所示。铸石粉胶泥的制作方法如下:
按重量70%的铸石粉与4%的 (na3fsio3)混合并拌匀,干渣机冷渣斗,加入26%的水玻璃(模数2.8~3.2,比重1.38t/m3)搅拌制成胶泥。填平衬层缺口的胶泥凝固后,用浓度20%的---(hcl)刷洗胶泥表面三遍。注意制成的胶泥应在15分钟内用完。

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