、 液压张紧系统的调试液压张紧系统的调试主要是各工作压力的调试，在工厂试运时已调整好。如需调整请咨询设备安装调试---。3、 液压驱动系统及保护功能的调试该部分的调试参见<刮板捞渣机电控柜使用说明书>、<液压动力站使用说明书>（英文）和<液压马达安装维护手册>中的详细叙述。4、 捞渣机横移的调试捞渣机横移试验应慎重选择，首先应---壳体连接无任何问题（不得有虚焊或其它危及强度的问题存在），捞渣机与其他设备或捞渣机本身的附件连接是否妨碍移动应消除，移动轮与导轨间---移动的设置应拆除，检查移动轮和钢轨的间隙是否合适。以上工作完成后才可进行横移试验。5、 空运行试验在电气、机械等都安装与调试完毕后，依次以慢、中、种刮板速度各空运行2小时，仔细观测轴承温升（≤20℃）、环链与链轮的啮合、环链接头(接链环)、刮板与环链连接、油水渗漏等情况，若有异常必须排除。
二、安装1、 基础施工刮板捞渣机基础的施工按电力设计院所提供图样及要求施工。2、 刮板捞渣机的安装整机安装顺序：壳体***支架***平台、梯子围栏***张紧系统***液压驱动系统***电气系统***链条***刮板***补水阀水管***喷淋水管***捞渣机横移电机。2.1 壳体的安装2.1.1 安装顺序及总体要求
壳体组装前首先安装电动行轮和被动行轮，壳体的安装由机壳尾段开始按顺序直至机壳首段。在制造过程中已将各段利用连接板上的定位销准确定位（右图），并将各接口位置用字母作出了标记（a，b，c，干渣机托辊，d等）。现场对接时将相邻的两段壳体符号相同的断面对靠在一起，待定位销与连接板上的圆弧面接触后用螺栓将连接板连接在一起。然后检查铸石板上面、机壳侧板等相邻部件，在---所有平面和接缝都平齐后进行接缝的焊接。在接缝未焊接前不得进入下一段壳体的对接，并注意在进行下一段壳体对接前应将段壳体进行临时固定。详细如下：
2.1.2 机壳尾部、机壳水平段的定位与连接
按设计院提供的总体布置图中所要求的将机壳尾部上行轮吊落到预埋的导轨上，对机壳尾部与机壳水平段连接端进行临时性固定，将机壳水平段上行轮吊落到相应的预埋的导轨上，按上图将机壳水平段与机壳尾部对接。如预埋导轨间距误差较大，应调整对接处间隙，---行轮与导轨留有适当间隙。
2.1.4机壳拐角段、机壳斜升段的定位与连接
按总体和按上图要求将机壳拐角段与水平段连接，同时将支架c、d 按预埋导轨定位后，调整壳体至正确角度与位置后支架和壳体焊接。
将机壳倾斜段行轮吊落到相应的预埋的导轨上，按上图将机壳倾斜段与机壳拐角段对接。同时将支架b 按预埋导轨定位后，调整壳体至正确角度与位置后支架和壳体焊接。
五、易损件 刮板捞渣机上易损零部件详见下表，表中的数量为一台设备所需。名 称代号数量安装部位链条***30×120184.4m上下机仓接链环***30×12041连接环链刮板---12t.876环链驱动链轮---12t.2.1-12驱动轴组装内导轮---12t.19.24内导轮组装前导轮---12t.5-22前导轮组装后导轮---12t.18-22后导轮组装张紧链轮---12t.15-32张紧轮组装o型密封圈gb/t3452.1-1992-115×5.34内导轮组装轴承nj222 gb/t 283-19944张紧轮组装轴承nj219e gb/t 283-19948内导轮组装轴承22226k+h3126 gb/t288-19944前(后)导轮组装轴承23236cck/w33-gb/t288-1994
＋h2336-gb/t7919.2-19992驱动轴组装六、安装和维护工具清单序号名 称规格型号使用场合备 注1刮板装销钳gj/---1.2-1拆装刮板随机提供
西藏干渣机托辊由青岛科成亿电力科技有限公司提供。青岛科成亿电力科技有限公司是从事“电力设备,锅炉辅机,除灰设备,除渣设备,上煤设备”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供---的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：刘先生。
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