一、 故障排除序号故障故障原因排除方法1电机无启动响声,不转动。1、 电动机烧坏;
2、 保护器跳开。1、 更换新电机;
2、 检查捞渣机内是否有异物卡住链条,保护器复位。2电机有启动响声,干渣机部件,不转动。1、 电机断相运行;
2、 链条被异物卡住。1、 检查三相电源;
2、 按反转按钮10秒钟,干式除渣机,再按正转按钮,反复几次,如排除不了,再取出异物;3刮板跑偏左右两链条磨损后不等长。调整张紧装置4刮板跳一个齿造成倾斜运行(如右链轮)渣块进入链轮齿窝引起。设备运行中,把木块(与齿窝大小相同)放入左链轮齿窝,链条可跳过一个齿,与右边链条同步。
九、备品备件
1、 刮板: 图号 t/---26x92-2
2、 链条: 规格:φ26×t92
3、 主动圆环链轮: 图号:---12b.2-7
4、 双排滚子链条: 规格: 32a-2 ;p=50.8;
5、 气动蝶阀: 型号:dq671je
6、 内导轮轴承: 型号:nj316e
7、 张紧轮轴轴承 型号:22319c型
8、 压轮轴承 型号:312型
9、 小托轮轴承 型号:nj2206e
10、拖动装置轴承 型号:3628型
注:其它详见随机图纸。




链条喷淋管路的安装
调整喷头位置使其对准链条,然后将水管固定好。冲链水入口管径为1”,冲链水可与冲渣水同一水源。供水水压***0.5mpa,外部布管按设计院总体设计图施工。
2.10 内导轮轴封水管路的安装
内导轮水封管路因壳体分段发货的原因,在壳体连接处采用活接头连接方式,在壳体组队完毕后即可进行连接,在管路水源连接处同样采用1”活接头的连接方式,现场施工时,只需接入水源。水源要求:工业清淡水,水压0.1~0.15mpa。三、调试1、 调试启动前的检查在设备调试启动前应对其进行检查,主要包括:
(1) 捞渣机各部位上是否存有其他与设备无关的物品及杂物,湖北干渣机,---是上下槽体内不得有钢铁件,如存在需清理干净,否则可能会出现导致链条断裂、导轮或链轮损坏的---后果。
(2) 检查主要零部件(如液压马达、驱动轴组装及各导向轮组装、扭力臂及其支座、拖动链轮等)上的螺栓是否已拧紧;
(3) 检查所有刮板是否已安装---,接链环锁紧螺钉是否已装配---;
(4) 检查液压驱动系统及液压张紧系统的油箱内的油位是否符合有关使用说明书中的有关要求;



二、安装1、 基础施工刮板捞渣机基础的施工按电力设计院所提供图样及要求施工。2、 刮板捞渣机的安装整机安装顺序:壳体***支架***平台、梯子围栏***张紧系统***液压驱动系统***电气系统***链条***刮板***补水阀水管***喷淋水管***捞渣机横移电机。2.1 壳体的安装2.1.1 安装顺序及总体要求
壳体组装前首先安装电动行轮和被动行轮,壳体的安装由机壳尾段开始按顺序直至机壳首段。在制造过程中已将各段利用连接板上的定位销准确定位(右图),并将各接口位置用字母作出了标记(a,b,c,d等)。现场对接时将相邻的两段壳体符号相同的断面对靠在一起,待定位销与连接板上的圆弧面接触后用螺栓将连接板连接在一起。然后检查铸石板上面、机壳侧板等相邻部件,在---所有平面和接缝都平齐后进行接缝的焊接。在接缝未焊接前不得进入下一段壳体的对接,并注意在进行下一段壳体对接前应将段壳体进行临时固定。详细如下:
2.1.2 机壳尾部、机壳水平段的定位与连接
按设计院提供的总体布置图中所要求的将机壳尾部上行轮吊落到预埋的导轨上,对机壳尾部与机壳水平段连接端进行临时性固定,将机壳水平段上行轮吊落到相应的预埋的导轨上,按上图将机壳水平段与机壳尾部对接。如预埋导轨间距误差较大,应调整对接处间隙,锅炉干渣机,---行轮与导轨留有适当间隙。
2.1.4机壳拐角段、机壳斜升段的定位与连接
按总体和按上图要求将机壳拐角段与水平段连接,同时将支架c、d 按预埋导轨定位后,调整壳体至正确角度与位置后支架和壳体焊接。
将机壳倾斜段行轮吊落到相应的预埋的导轨上,按上图将机壳倾斜段与机壳拐角段对接。同时将支架b 按预埋导轨定位后,调整壳体至正确角度与位置后支架和壳体焊接。


干式除渣机-科成亿电力设备(在线咨询)-湖北干渣机由青岛科成亿电力科技有限公司提供。青岛科成亿电力科技有限公司实力---,信誉---,在山东 青岛 的电力等行业积累了大批忠诚的客户。科成亿电力设备带着精益---的工作态度和不断的完善---理念和您携手步入,共创美好未来!
联系我们时请一定说明是在100招商网上看到的此信息,谢谢!
本文链接:https://tztz169101.zhaoshang100.com/zhaoshang/285692852.html
关键词: