2.1.6 机壳首段的定位与连接
按总体和按上图要求将机壳首段与斜升段连接,同时将组对好的支架a按预埋导轨定位后,调整壳体至正确角度与位置后支架和壳体焊接。
机壳对装完成后,应按施工图的焊接要求,对焊缝进行检查和补焊至工地施工图样要求,---整体的承载能力。
以上工作完成后,应对所有的机壳接口焊缝做---渗透或加水试验,---壳体充满水后不渗漏。
渗透试验完成后,壳体的上下仓底部对接处铸石衬层缺口用铸石粉胶泥填平,如右图所示。铸石粉胶泥的制作方法如下:
按重量70%的铸石粉与4%的 (na3fsio3)混合并拌匀,加入26%的水玻璃(模数2.8~3.2,比重1.38t/m3)搅拌制成胶泥。填平衬层缺口的胶泥凝固后,用浓度20%的---(hcl)刷洗胶泥表面三遍。注意制成的胶泥应在15分钟内用完。

一、 结构特征与工作原理:
刮板捞渣机由驱动装置、拖动装置、压链导轮、张紧装置、壳体、刮板与高耐磨链条等部分组成。它结构紧凑、运行平稳、耗能低、。
主件结构特点:
1、 主动模锻链轮:
拖动装置的主动链轮采用精铸基坯,并经热处理,故有较高的使用寿命。该链轮具有接触面积大,承载能力强等优点,且与链条有---的匹配性能,实践证明该结构设计在运行中不易掉链。更换维修方便。
2、 刮板
刮板铰叉插入链条环中,用销轴连接紧固,从而实现了柔性连接。当两根链条不同步时,刮板能自动偏转一定角度,找到受力点,使两链条受力均匀。刮板摩擦面镶嵌65mn耐磨衬板(渗碳hrc55-60)。使用---。
3、 张紧装置
张紧装置采用液压自动张紧。
当链条磨损后长度延长,调整运行链条的长度和拉紧里,使链条的松紧处于合适的状态。
4、 内导轮
外置式内导轮结构。
15、客户可根据需要自行安装电视监视系统,以便在主控室监控。
16、接通电源,使捞渣机空运转24小时,减速机温升应小于400c;刮板链条运行平稳、不掉链。各导轮都应转动。
17、把捞渣机盖板盖好。
一、 使用、操作
1、 一次灰水进入捞渣机后,根据灰的沉淀速度,一般10分钟,就可打开气动蝶阀排水。根据理论计算10分钟便可排完。设备设计两个气动蝶阀。如果要快速排放可同时开放。
2、 捞渣机工作后,导轮密封水不应中断。这对保护轴承有很大的益处。冲链条水压一般为:0.1-0.2mpa,水质:清水
3、 捞渣机设置的水位显示系统,可方便的知道气动蝶阀排水情况,当控制箱水位报亮时。可关闭气动阀门。
4、 捞渣机运行后,刮板原则上应保持在垂直于壳体长度方向的中心线运行,干渣机换钢带,当由于两链条的松紧有差异造成刮板偏斜时,应调整张紧装置。
5、 张紧装置采用千斤方式,往复运动可使张紧轮轴升降。
6、 张紧装置已调到极仍不能使链条张紧时,每根链条各截取(2x2)个环,用接链环联结即可。
7、 链条连续工作25000小时后,应考虑更换新链条。
9.发现刮板弯曲变形(约4mm),应及时更换。
10、按锅炉的排渣量调节至合适的刮板速度,在这个速度下既满足出力要求,又使刮板链条磨损慢。如果速度过快,会加快磨损。0.8-1m/min。
11、防爆电控箱供气不可中断。气压保持:0.3-0.8mpa
12、搅拌机可根据具体情况定期运行。
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